生产计划 - 深圳大学管理学院.ppt

1.主生产计划（MPS）在生产计划系统中的4种功能是什么？ 2.MPS在销售和生产之间扮演什么角色？ 3.MPS针对的是产品族还是单个产品？ 4.制定MPS的信息从哪里来？ 5.分析时区、时界、时段关系。 6.制定主生产计划的批量规则有哪些？ 7.从基于产品结构和生产类型两个方面分析主生产计划对象。 8.论述制订主生产计划的基在思路。 9.制定主生产计划编制原则有哪些？ 10.粗能力计划的目的是什么？ 11.资源清单用在什么地方‘？ 12.主生产计划应在哪个层次制定？ 13主生产计划评估标准有哪些？ 14.什么是计划期？什么决定了它的最短时间？为什么计划期要长一些？ 15.生产计划和 MPS是如何与销售及销售预测发生联系的？ 16.什么是ATP（可承诺供货）？它是如何计算的？ 17.如果主生产计划的计划期过短会出现什么问题？为什么？ 18.如果不使用时界会出现什么问题？为什么？ 5.3 制定主生产计划 产品族中的每个产品都要经过计算MPS的过程。如果产品族中所有产品的计划生产总量及最终库存总量与生产计划不相符，单个计划就要调整，这样生产总量才能相等。 例题：联合坚果粉碎器公司生产坚果粉碎器产品族，其中最受欢迎的型号是核桃粉碎器，销售部门准备了为期6周的预测，期初库存量是50打。作为计划人员，你必须计算MPS。坚果粉碎器的生产批量为10O打。 答案： 40 4 70 5 50 MPS 预计可用库存余额 20 30 50 75 预 测 6 3 2 l 周 MPS初步计划算完成之后，必须与可用产能对比。这个过程称之为粗能力计划。 75 100 100 25 100 95 55 85 65 5.3 制定主生产计划 5.3.4 粗能力计划 粗能力计划检查支持MPS初步计划的关键资源是否可以用。关键资源包括瓶颈作业、人工及关键物料。 粗能力计划的制定过程类似于生产计划制定过程中所使用的资源需求计划。区别是现在的对象是最终产品而非产品族。 资源需求计划中使用的资源清单假定产品族中一件有代表性的产品，而粗能力计划的资源清单针对单个产品。 实例说明： 假设公司生产4种不同型号的台式电脑，在同一个为瓶颈作业的工作中心进行组装。公司希望根据工作中心用产能安排生产而不能超出。该工作重心的资源清单见下表。 5.3 制定主生产计划 假设某一周主生产计划电脑需要组装： 型号D24：200台；型号D25：25O台； 型号D26：400台；型号D27：100台。 关键资源上所需产能（单位：标准工时）是： D24：200×0.203＝40.6； D25：25O×0.300＝75.0； D26：400×0.350＝140.0； D27：100×0.425＝42.5； 所需总工时＝298.1标准工时。 单台式电脑组装资源清单 电 脑 组装时间（标准工时） 型号D24 0.203 型号D25 0.300 型号D26 0.350 型号D27 0.420 5.3 制定主生产计划 例题：极点钳子公司生产两种不同型号的钳子：普通钳和精密钳。瓶颈作业在第20个工作中心，其资源清单如下（工时／打）： 未来4周的主生产计划表如下： 工时／打 精密钳 普通钳 工作中心 0.5 20 1.2 总计 4 3 2 1 周 120 15 40 25 40 普通钳 精密钳 20 10 30 20 80 96 24 36 12 24 精密钳 总计 4 3 2 1 周 60 7.5 20 12.5 20 普通钳 总工时 44 24.5 56 31.5 156 利用资源清单和主生产计划表，计算未来4周20号工作中每周所需要的工时数。 答案： 5.3 制定主生产计划 5.3.5 评估MPS 初步的主生产计划确定后，就是要对主生产计划进行评估，将所需要的总工时与工作中心的可用产能进行比较。如果可用产能大于所需产能，MPS就可行； 反之，就需要想办法增加产能。是否可以通过加班、雇用额外员工、利用其他工作中心的工艺或是外包来调整可用产能，如果不可以，就必须修改主生产计划，力求达到平衡。 主生产计划评估标准： 资源利用：在计划的每个阶段，MPS是否在产能约束的范围之内？ MPS是否充分有效地利用了资源？ 客户服务：交货期能否满足？交付是否可接受？ 成本：计划是否最为经济？超额成本是否因加班、外包、加急或运输产生？ 5.4 生产计划、主