硬化层深度测定.pptVIP

硬化層測定及表示方法 定義: １.有效硬化層深度: 1.1-當鋼進行滲碳或滲碳氮化淬火處理後,回火溫度不超過200°C, 從硬化層表面垂直往心部位置檢測至HMV值550的距離稱之. 1.2-當鋼之心部硬度高於HMV值550以上,從硬化層表面垂直往心 部位置測至HMV值700的距離稱之. 1.3-當有違反衝突到廠內上述兩點自訂標準,則以客戶要求之合 約訂單標準執行之.或經本廠建議及雙方共同研討且必須經 客戶同意之協調內容,訂為標準合約. ２.全硬化層深度: 判別硬化層表面與心部基地,物理與化學性質之差異,區別其 位置地距離稱之. 示 意 圖 測定及表示方法 微小維克氏硬度試驗法: (一).試驗條件 1.1-測試樣品原則上採用客戶供應品,若無時,也可使用與 成品實施相同條件之廠內測試試片測試之. 1.2-測試樣品須從硬化層表面垂直切斷,切斷面為檢測面. 1.3-檢測面依微小維克氏硬度試驗法測定硬化層的硬度分 佈曲線,再由檢測之曲線依其定義判定有效硬化層深 度和全硬化層深度. 1.4-微小維克氏硬度試驗使用測試荷重,原則上以0.3kgf, 但於必要場合時0.1-1.0kgf皆可使用. 測試方法 1.1-檢測面的位置測定,需從表面垂直往心部位置依序測定硬 度,並依序紀錄硬度測定結果或作成硬度分佈曲線. 1.2-微小維克氏硬度試驗測定硬度分佈曲線時,如判定硬化層 深度小於1.5mm以內,則測定間隔原則上小於0.1mm,必要 場合時則可視情況而定.硬化層深度大於1.5mm時,硬度測 定點間格可大於0.1mm以上. 1.3-依微小維克氏硬度試驗,相鄰兩個壓痕中心之間隔必須大 於壓痕對角線長度之2.5倍,且壓痕中心距離試片邊緣也須 有壓痕對角線長度之2.5倍以上. 硬化層深度表示方法 (一).硬化層深度單位以mm表示,小數點第二位以下採四捨五入. (二).硬化層深度之表示符號,如下表所示. 備註:1.上表△位置必須記入硬度試驗之荷重,其單位為kgf. 2.微小維克氏硬度試驗荷重為0.3kgf時,△位置的記入可省略. 例1.DC-H0.3-E0.8(表示以微小維克氏硬度試驗法測定,試驗荷重為 0.3kgf,有效硬化層深度0.8mm) 例2.DC-H0.5-T2.5(表示以微小維克氏硬度試驗法測定,試驗荷重為 0.5kgf,全硬化層深度2.5mm) HRC滲碳時間對JIS SCM415滲碳件轉換值ECD、 HCD 火焰淬火及高週波淬火硬化深度測試 定義: 1.有效硬化層深度: 鋼經火焰淬火及高週波淬火硬化,自硬化層表面到有效硬化層 界限硬度位置的距離稱之. 2.全硬化層深度: 從硬化層的表面到心部位置物理與化學性質的差異,顏色差別 區分之. 3.當有違反衝突到廠內自訂標準,則已客戶要求之合約訂單標準執 行之.或經本廠建議及雙方共同研討且必須經客戶同意之協調內 容,訂為標準合約. 鋼材含碳量與硬度之比較 硬化層深度表示方法 (一).硬化層深度單位以mm表示,小數點第一位以下採四捨五入. (二).硬化層深度之表示符號,如表所示. 備註: 1.△:表示必須記入硬度試驗的荷重(其表示單位為kgf). 2.□:表示必須記入硬度試驗的尺度. 3.():表示必須記入指定之硬度值. 例一:HD-0.5E(450)1.5 (表示以微小維克氏硬度試驗法測定,荷重為0.5kgf,從表面 到HMV450之高週波淬火有效硬化深度為1.45mm). 例二:FD-HC-E(41)1.8 (表示以洛氏硬度測定法測定,從表面到HRC41之火焰淬火有 效硬化深度為1.8mm). 例三:HD-H30N-E(60)1.0 (表示以洛氏表面硬度測定法測定,從表面到HR30N 60之高週 波淬火有效硬化深度為1.0mm). 氮化層硬化深度測試 定義: 1.化合物層深度:表面處以氮化物.碳化物.碳氮化物等主體層之深 度. 2.擴散層深度:化合物層以外,含有碳.氮等擴散層深度. 3.氮化層深度:自氮化層表面到氮化層與無氮化處的物理或