PCBA改善小组报告(改).ppt

* * * * * * D机种E系列UPH提升改善案 報告單位:重庆大学 輔 導 員:刘泽宏 報 告 人:李美琴 報告日期:2012.6.29 重大工業工程大三 實習生提案改善發表會 Step 0 基本资料——改善小组介绍 Basic information 指导老师：刘泽宏 叶文才 组员 ↓ 谌浩 组员 ↓ 高沙尔汗 组员 ↓ 唐晓红 组长 ↓ 李美琴 現狀描述 1 要因分析 2 改善歷程 3 改善效益 4 手法匯總 5 Step 0 报告大纲 Step 1 近年来，由于消费者需求日益多样化，原材料价格与人力成本逐渐提高，全球领域的市场竞争日趋激烈，使得传统的生产方式面临着严峻的挑战。 提升UPH成为了刻不容缓的任务。 追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。 现状描述 现状描述 Step 2 PCBA车间情况： 现有生产线12条(PI BD、IF BD、KP BD) Line1 MI生产线现行UPH=600pcs/h 人员36人 生产平衡率较低，生产能力没有充分利用。 Step 3 目标UPH=630 工序名稱 分板 分小板 投板 插件1 插件2 插件3 插件4 插件5 插件6 插件7 插件8 插件9 压件总检 W/S 取載具 正面检查 锡面修整 反面检查 ICT測試 AV測試 點膠 终检 包装 瓶颈工站 作業時間 (Sec) 9.22 30.68 8.11 11.27 9.27 10.57 10.62 9.89 9.87 10.56 9.55 10.34 15.23 11.41 10.42 8.55 13.94 12.11 7.06 8.55 5.12 8.54 5.42 W/S 平衡時間(Sec) 4.8405 1.34225 4.25775 5.91675 4.86675 5.54925 5.5755 5.19225 5.18175 5.544 5.01375 5.4285 3.997875 5.99025 5.4705 4.48875 3.65925 4.2385 3.7065 4.48875 5.376 4.4835 5.691 各站UPH 743.7248 2682.064 845.517 608.4421 739.7134 648.7363 645.682 693.341 694.746 649.3506 718.0254 663.1666 900.4784 600.9766 658.0751 802.005 983.8082 849.35708 971.2667 802.005 669.6429 802.9441 632.5778 600.9766 标准工时及产能计算表 问题分析 Step 3 MI生产线影响UPH的工站： 计划将MI产线的UPH提升到630pcs/s 需要提高的工站： 1.瓶颈工站：波峰焊 UPH=610 2. 插件一 UPH=614 问题分析 要因分析Root cause analysis Step 4 人员 方法 人工操作不合理 未按SOP作业 操作不熟练 任务分配不合理 . 插件顺序不合理 材料 物料配送不及时 机器保养不合理 链速慢 AV检查时间长 机台 工人操作不合理 来料质量有缺陷 来料型号有误 生产线UPH不达标 情绪低落 物流规划问题 环境 温度过高 空气中灰尘多 空气潮湿 没有充分发挥生产力 波峰焊机效率低 吃锡时间制约 有效接触面积小 (一) 改善插件任务分配 因插件一插了3个原件，其中有2个需要判断极性的原件； 插件二3个原件都无需判断极性。 故让插件一分配一个二极管（需要判断极性）给插件二，插件二分配一个电阻给插件插件一。 Step 5 顺序 用量 插件位置 料号 1 1 L851 425000010530R 2 1 I850 412140002380R 3 1 C861 416213323620R 顺序 用量 插件位置 料号 1 1 C850 416202223620R 2 1 R880 415350823520R 3 1 C851 416202223620R 改善过程 Step 5 原方案 改善后 L851 I850 蓝色为插件一，红色为插件二 C861 C851 R880 C850 I850 C861 C851 R880 C850 L851 改善过程 我们采用模特法对 插件一工位进行了 分析 作业内容：手插件1 工位序号：3 定员：1 MOD数：84 时间：10.863s 改善后 作业内容：手插件1 工位序号：3 定员：1 MOD数：72 时间：9.288s 左手动作 右手动作 动作叙述 分式析 次数 M