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数控车削编程与加工技巧 　　 摘要：数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点，在机械制造业中得到日益广泛的应用，成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是，要充分发挥数控车床的作用，关键是编程，即根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理、高效的加工程序。以下就数控车床零件加工中的手工编程与加工技巧问题进行一些探讨。 　　Abstract: Due to its high efficiency, high precision and high flexibility, CNC lathe is widely used in the machinery manufacturing industry increasingly, and becomes one of CNC machine tools that most widely used. However, to give full play to the role of CNC lathes, the key is programme, that is, preparing the reasonable and efficient processing procedures depending on the features and precision parts. This paper discussed the problems of programming and processing techniques of the CNC lathe parts. 　　关键词：机床原点；机床参考点；G代码指令；尺寸精度 　　Key words: machine tool origin；reference point of machine；G code instructions；dimensional accuracy 　　中图分类号：TH18文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）11-0049-01 　　 　　1灵活使用G代码，保证零件的加工质量和精度 　　1.1 合理选用螺纹循环切削指令G92和G76数控车床有十多种切削循环加工指令，各自的编程方法也不同，我们在选择的时候要仔细分析，合理选用，争取加工出精度高的零件。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式，刀具两侧刃同时切削工件，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但由于其加工的牙形精度较高；G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式，单侧刀刃切削工件，刀刃容易损伤和磨损，但加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但工艺性比较合理，编程效率较高，此加工方法一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。 　　从以上对比可以看出，因切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法亦不同，造成加工误差也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，采用G92、G76混用进行编程，即先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进精加工，在薄壁螺纹加工中，将有两大优点：一方面可以避免因切削量大而产生薄壁变形，另一方面能够保证螺纹加工工的精度。需要注意的是粗精加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣的产生。 　　1.2 巧妙运用延时指令G04①大批量单件加工中，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，用G04指令代替首件后零件的启动。必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。②用丝锥攻中心螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置G04延时指令，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原导程后退。③在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。 　　2控制尺寸精度技巧 　　2.1 消除公差带位置的影响零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。 　　如1图所示零件，￠40尺寸为基轴制，￠35尺寸为基孔制过渡配合，￠20尺寸为基孔制过盈配合，3个尺寸的公差带位置不同，如果编程仍按基本尺寸来编程，而不考虑公差带位置的影响，就可能使某个尺寸加工不符合要求，解决的办法有两种。①按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置，即仍按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀