无辅汽启动技术总结.docxVIP

浅析300MW机组无辅助汽源温态启动2016-03-08?清洁高效燃煤发电摘要：分析了300MW机组停机后，机组无辅助蒸汽等外来汽源的孤立方式温态启动过程。该温态启动过程能够保证机组参数均在允许控制范围内。本次特殊方式温态启动成功，为其它同类电厂黑启动无启动炉供辅汽方式提供实践依据。关键词：温态启动；轴封；辅汽；水质某公司3台机组自投产以来，机组启动均采用启动炉或临机提供辅助蒸汽方式。9月12日下午，唯一运行的1号机组因锅炉漏泄停机，2、3号机组因检修、改造无法启动，16日1号机组锅炉漏泄处理结束，1号机组在无辅助汽源条件下进行温态启动（缸温199℃），没有轴封蒸汽、锅炉纯冷态启动，经过周密部署，圆满完成了1号机组温态启动。1?机组概述1号机组（2×300MW）是上海电气集团生产的高中压合缸、双缸双排汽、单轴、反动抽汽式汽轮机组。锅炉为亚临界压力中间一次再热自然循环锅炉，单炉膛∏型紧身封闭布置，?固态排渣，平衡通风，高强度螺栓全钢架悬吊结构。配有WR水平浓淡低氮燃烧器。锅炉后烟井部下面布置两台三分仓容克式回转空气预热器。锅炉采用4台：电子皮带称重式给煤机、钢球低速磨煤机；2台储仓式粉仓，并配置16台给粉机；采用热风送粉方式，通过A、B、C、D四层煤粉管道和两层三次风接至锅炉四角燃烧器，燃烧器风箱中设有三层共12只启动及助燃简单机械雾化油枪，在B层煤粉燃烧器内设有4只空气雾化启动小油枪。机组的轴封汽源有主蒸汽、冷段再热蒸汽、中压辅汽及自密封蒸汽四种。2?温态启动过程单元机组的启动是指从锅炉上水、点火、升温、升压、蒸汽参数达到要求，汽轮机进行暖管、冲转、暖机、定速，发电机并网带基本负荷，锅炉撤油枪逐渐加至满负荷的过程。本次1号机组启动是在无辅助汽源、锅炉底部没有蒸汽加热、锅炉接近环境温度的条件下直接点火升温升压，以达到汽轮机冲转所需要的蒸汽参数。在本次启动过程中，由于汽包、汽缸等重大金属部件均属冷却状态，金属部件受热存在着热膨胀、热应力、热变形等复杂问题，因此，确保设备安全是机组启动全过程管理的关键问题。2.1锅炉过热器、再热器保护本次启动由于没有辅助汽源，机组一、二级旁路启动初期不能投入。不投旁路时锅炉保持主汽系统电动排空气门、PCV安全阀、5%疏水旁路开启，保护过热器不超温。通过调整锅炉燃烧、调整燃料量，控制炉膛出口烟温不超过540℃，保护再热器不超温。2.2降低启动耗油措施锅炉临检后，无汽源启动，未能投入炉底推动，热风温度125℃启动制粉暖管，及早制粉投粉，及早将大油枪转换成小油枪，最大限度利用粉仓残留余粉，降低油耗。粉仓残留褐煤煤粉易结潮块，启动前对给粉机进行掏粉处理，启动过程派专人处理疏通给粉机不来粉，缩短启动时间，降低油耗。2.3汽轮机投轴封、抽真空1号机组主、再热蒸汽管道疏水均接至疏水扩容器，经扩容后排至凝汽器（无至地沟疏水），因此规定：无论是冷态、还是热态启动，凝汽器抽真空的操作都是先送轴封汽源,后启动真空泵抽真空，这既有利于尽快将凝汽器真空抽到较高值，便于蒸汽管道系统暖管，以缩短暖管时间。鉴于本次启动没有轴封汽源，无法先送轴封蒸汽，而且汽轮机是温态，缸温为199℃，只能采取锅炉先点火，当炉侧主汽压力达0.5MPa，主汽温度达170℃以上，投入主汽到轴封供汽，汽轮机开始抽真空，逐渐投入汽轮机旁路系统。?当机组负荷达到10MW时，冷再压力约0.2?MPa，投入冷再至轴封供汽，与主汽混合供轴封，防止因主汽供轴封造成轴封供汽温度高，根据冷再参数的变化逐渐关小主机供轴封阀门的开度，直至全关，保证轴封供汽温度的稳定。2.4选择合理冲转参数缩短暖机时间确定冲转蒸汽参数主要以汽轮机组缸温为准，即参考第一级金属温度。本次启动机组缸温199℃，结合机组的性能特点，在确保高压预启阀全开、通流量能够满足冲动汽轮机至全速的前提下，尽量放低冲转蒸汽压力（4.0MPa），蒸汽温度为330℃左右。由于进入汽轮机的是低温、低压蒸汽，容积流量较大，而且汽温是从低逐渐升高，所以汽轮机的各部件加热均匀，温升迅速，可避免产生过大的热应力和膨胀差。对锅炉来说，低温低压的蒸汽通流量增加，过热器可得到均匀充分的加热，并能促进水循环良好建立，减少汽包壁温差，使各部件均匀地膨胀。同时，由于锅炉产生的蒸汽能得到充分利用，减少了热量和工质损失，可以缩短启动时间，减少能源消耗。2.5高、低加投入因汽轮机第一级金属温度大于121℃时，在汽轮机冲动过程中转速达2040r/min时不用暖机可以直接升速。为加速汽轮机的加热，采用在转速达2040r/min时投入高、低压加热器运行，增加汽轮机的进汽量，以达到快速暖缸的目的，同时可以提高给水温度。2.6除氧器加热的投入及小机的冲动当发电机负荷接近20MW时，锅炉主汽压力4.0MPa,投入冷再至中辅联箱供汽，中辅联箱压力0.2?MPa