第四讲 金属切削过程的基本规律(简).ppt

正常磨损是指随着切削时间增加，磨损逐渐扩大的磨损。 * 在磨损过程中，初始磨损点与刀刃之间有一条小窄边，随着切削时间的延长，磨损点扩大形成月牙洼，并逐渐向切削刃方向扩展使切削刃强度随之削弱，最后导致崩刃。月牙洼处即切削温度最高点。 * 在切削脆性及以较低速度及较小进给量切削塑性材料时，均会发生后刀面磨损。一般以后刀面的磨损量作为衡量刀具磨损的主要参数。 后刀面磨损分为三个区，由刀尖向刀身方向分别为C、B、N，相应的磨损量为VC、VB、VN。 VC：磨损较大，因为刀尖强度差，散热条件差；VB：磨损均匀，与刀尖相比，强度、散热相对较好。VN：磨损大，因其靠近前一道工序加工后产生的加工硬化层，或毛坯表面的硬层。 * 切削塑性金属时经常发生，加工铸、锻等外皮粗糙的工件，也容易发生边界磨损。 1）切削时，在刀刃附近的前、后刀面上，形成很高的应力梯度和很高的温度梯度。因而在主切削刃后刀面上发生边界磨损。 （2）由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃处的切削厚度减薄到零，引起这部分刀刃打滑，促使副后刀面上发生边界磨损。 * 高速钢650度以上，硬质合金1000度以上 * * 刀具的磨损通常是机械、化学和热效应综合作用的结果。 * 这种磨损存在于任何切削速度的切削加工中。但对于低速切削的刀具（如：拉刀、板牙等）而言，磨料磨损是磨损的主要因素。这种磨损不但发生在前刀面上，后刀面上也会发生。一般是软刀具材料（高速钢、YG类高Co刀具）的主要磨损形式。 * * 粘结是冷焊和熔焊的总称。在摩擦副的实际接触面上，在极大的法向压力下产生塑性变形而发生粘附—冷焊；在切削高温区，材料软化而处于易变形状态，由于原子的热运动作用，原子克服它们之间的位能壁垒，使两种金属互融的可能性增大，这样发生的粘附—熔焊。在切削过程中，两摩擦面由于有相对运动，粘结点将产生撕裂，被对方带走，即造成粘结磨损。 这种磨损主要发生在中等切削速度范围内。粘附层的形成是随着切削时间的递增而变化的，到一定程度就发生粘附、撕裂，再粘附、再撕裂的周期循环。其撕裂的部位是从切屑向刀具材料方向发展。当刀刃上发生大面积的撕裂时，刀具就会突然失去切削能力。影响刀具粘附磨损的主要因素除了化学反应外，接触区的温度和应力对刀具的磨损起着决定性作用，这种磨损是任何刀具材料都会发生的磨损形式。 板书： 粘结磨损速度与下列因素有关； （1）刀具材料与工件材料粘结的牢固程度 粘结越牢越易磨损 （2）刀具材料表层的微观强度 表层缺陷如微裂纹、空隙、杂质、残余应力。随着表层缺陷的增多，粘蚀磨损也随之增加。 （3）刀具材料与工件材料的硬度比 假如刀具材料与工件材料都不变化，仅改变切削速度，则刀具材料与工件材料的硬度都随之变化。假如切削速度的变化使工件材料的硬度下降而硬质合金的硬度基本没有下降，则粘结磨损会减少。 * 扩散磨损的速度与下列因素有关： 1.刀具与工件两种材料之间是否容易起化学反应 不同材料之间有不同的化学亲和性，有的材料之间在相当高的温度下会发生激烈的化学反应，例如W、C与碳钢之间。在相同的条件下，有的则不发生反应，例如Al2O3与碳钢之间。有的则发生轻微反应，例如TiC与碳钢之间。切削碳钢时在相同的条件下，WC—Co硬质合金刀具的磨损最快，Al2O3陶瓷刀具磨损最慢，而WC—TiC—Co硬质合金刀具介于二者之间。 2.接触面的温度 由扩散定律，对一定材料，随着温度的上升，扩散量先是较缓慢地增大，而后则越来越迅猛地增大。 * 热电磨损 在切削区高温作用下刀具与工件这两种不同材料之间会产生热电势，根据不同的刀具、工件材料及不同的切削温度而异，大约在1~20mv之间。如果机床与工件之间或机床与刀具之间没有绝缘，则在机床、工件、刀具、机床回路中会产生微弱的电流。这个电流的大小除与热电势有关外，还与这一回路中的电阻（称为机床电阻）有关。静态的机床电阻都很小，一般小于1欧。切削时机床电阻与转速有关，不同机床的变化规律并不相同。试验表明，热电势产生的电流在几十毫安以内，加速刀具的磨损。 * （1）高速钢刀具的耐热性及硬度比硬质合金低，粘蚀磨损及磨粒磨损占的比例大，而扩散磨损占的比例不大。当用高速钢切削高温合金等难切削材料时，应选用提高耐热性与提高硬度的高性能高速钢。 （2）刀具与工件材料粘结强烈，则粘蚀磨损占的比例增大。 （3）工件中硬质点数增加，则磨粒磨损占的比例增大。 （4）周围介质化学作用容易引起切削刃边缘部位的月牙洼磨损。 （5）切削一些难加工材料时热电磨损占有一定比例。 * 1、因为新刃磨的刀具表面尖峰突出，在与切屑相互磨擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于均衡，达到不大的值（通常VB=0.05~0.1mm）后即稳定下来，磨损速度减慢。 2