任务三内外轮廓铣削2.doc

任务三 内外轮廓铣削2 图1-1 【任务目标】 会使用平面区域粗加工。 会使用平面轮廓精加工。 会使用孔加工。 【任务分析】 通过平面区域粗加工完成零件平面铣削，利用平面轮廓精加工完成零件内外轮廓的粗加工和精加工，在用孔加工指令完成两个孔。 【任务实施】 步骤一：点击相贯线，选择，在已经绘制好的实体中选取所要加工的轮廓线和边界线，选取结束出现白色线框，如图1-2所示。 图1-2 步骤二：双击“轨迹管理”特征树中的“毛坯”按钮，弹出“毛坯定义”对话框，单击“参照模型”参数设置如图1-3所示，单击确定按钮。结果如图1-3所示。 图1-3“毛坯定义”对话框 步骤三：1.单击“平面区域粗加工”按钮，弹出“平面区域粗加工”对话框，参数设置如加工图1-4所示。 图1-4“平面区域粗加工”对话框 2.单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为20。 3.单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图1-5所示。 4.单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-6所示。 1-5“刀具参数”选项卡 1-6“切削用量”选项卡 4.单击确定按钮，拾取轮廓曲线如图1-7所示的轮廓线并确定链搜索方向。右击，生成刀路轨迹，如图1-8所示。 图1-7 拾取轮廓曲线 图1-8 生成刀具轨迹 步骤四：加工外轮廓 1.单击“平面轮廓精加工”按钮，弹出“平面轮廓精加工”对话框，参数设置如加工图1-9所示。 图1-9 “平面轮廓精加工”对话框 2.单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为20。 3.单击“接近返回”选项卡，参数设置如图1-10所示。 3.单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图1-15所示。 4.单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-11所示。 1-10“接近返回”选项卡 1-11“切削用量”选项卡 4.单击确定按钮，拾取轮廓曲线如图1-12所示的轮廓线并确定链搜索方向。连续右击默认，生成刀路轨迹，如图1-13所示以上完成了外轮廓的粗加工。 图1-12 拾取轮廓曲线 图1-13 生成刀具轨迹 5.精加工只要单击“平面轮廓精加工”按钮，将加工参数对话框里面的加工余量，把原来的改为和切削用量中的主轴转速改为就可以了，其余参数不变。 步骤五：内轮廓粗加工 1.单击“平面区域粗加工”按钮，弹出“平面区域粗加工”对话框，参数设置如加工图1-14所示。 图1-4“平面区域粗加工”对话框 2.单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为20。 3.单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图1-15所示。 4.单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-16所示。 1-15“刀具参数”选项卡 1-16“切削用量”选项卡 4.单击确定按钮，拾取轮廓曲线如图1-7所示的轮廓线并确定链搜索方向。右击，生成刀路轨迹，如图1-8所示。以上完成了内轮廓的粗加工。 图1-17 拾取轮廓曲线 图1-18 生成刀具轨迹 步骤六：内轮廓精加工 1.单击“平面轮廓精加工”按钮，弹出“平面轮廓精加工”对话框，参数设置如加工图1-19所示。 图1-19 “平面轮廓精加工”对话框 2.单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为20。 3.单击“接近返回”选项卡，参数设置如图1-20所示。 3.单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图1-15所示。 4.单击“切削用量”选项卡，参数设置如图1-22所示。 1-20“接近返回”选项卡 1-22“切削用量”选项卡 4.单击确定按钮，拾取轮廓曲线如图1-23所示的轮廓线并确定链搜索方向。连续右击默认，生成刀路轨迹，如图1-24所示。以上完成了内轮廓的精加工。 图1-23 拾取轮廓曲线 图1-24 生成刀具轨迹 步骤七：孔加工 1.单击“孔加工”按钮，弹出“孔加工”对话框，参数设置如加工图1-25所示。 图1-25“平面轮廓精加工”对话框 2.单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图1-26所示。 1-26“下刀方式”选项卡 4.单击确定按钮，拾取孔圆心如图1-27所示的轮廓线并确定链搜索方向。连续右击默认，生成刀路轨迹