瓦斯案例分析.屯兰煤矿2.22事故.pptVIP

山西焦煤集团西山煤电集团公司 屯兰矿“2.22”特别重大瓦斯爆炸事故事故原因及主要教训 2014年5月 主讲：孙祖河 济宁市煤炭局培训中心 2009年2月22日2时20分，山西焦煤集团西山煤电公司屯兰矿井下发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成78人死亡，114人受伤(其中重伤5人) 。 一、概况 屯兰矿2002年正式投产，设计生产能力为400万吨/年，核定生产能力为500万吨/年。 该矿属高瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量256.43 m3/min，相对瓦斯涌出量33.58 m3/t。 煤尘具有爆炸性。 属容易自燃煤层。 安装有安全监控系统,但爆源处没有设置甲烷传感器。 地面建有瓦斯抽采泵站，但抽采不达标（回风巷瓦斯浓度大于1%，长期超过1.5%）。 事故发生在南四盘区12403综采工作面1#联络巷，该工作面煤层厚度4.26米。 采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面长181米，走向长2001米，已回采1330米，巷道为锚网支护。 工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min ，相对瓦斯涌出量10.15 m3/t。 该工作面采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式，轨道进风巷与回风巷之间设有多个联络巷。 风机 开关 1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关, 在靠尾巷侧约6m处设有一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。（开4指宽 ） 据现场勘察等，经分析认定，事故发生的直接原因是： 　该矿南四盘区12403工作面1#联络巷处于微风或无风状态，造成瓦斯局部积聚达到爆炸浓度。 　1#联络巷内的电气开关失爆，引爆瓦斯。 二、事故直接原因认定 据现场勘察，经分析认定：本次事故瓦斯爆炸源位于12403工作面1#联络巷。 1. 爆炸冲击波由1#联络巷向外传播 从整个矿井看，冲击波方向来自南四采区。 从南四采区看，冲击波方向来自12403工作面区域。 (一）爆源 瓦斯爆炸冲击波从1号联络巷向12403轨道巷和12403 尾巷传播；由尾巷1号联络巷口分别向内、外传播。 冲击波方向表明爆源在12403工作面1号联络巷。 爆炸冲击波方向 2. 1#联络巷有明显过火 1号联络巷有明显过火痕迹，风筒烧毁仅剩金属筋条，锚网塑料烧脱露出金属线等。 （二）瓦斯积聚的原因 据现场勘察等，经分析认定：1#联络巷位于煤层中，巷道长约37m，无风、微风段长度约25m，具有瓦斯积聚条件。 1. 12403采煤工作面1号联络巷布置在煤层中。该矿属高瓦斯矿井, 12403工作面绝对瓦斯涌出量37.77m3/min，相对瓦斯涌出量10.15m3/t ，表明1号联络巷煤壁有大量瓦斯涌出。 风机 开关 2. 12403采煤工作面1号联络巷有瓦斯积聚条件。据现场勘查，12403采煤工作面1号联络巷长约37m（见下图），局部通风机安装在联络巷内，受通风机吸风影响，1号联络巷风机吸风口到调节风窗约25m长的巷道压差小、通过风量少，处于微风或无风状态，瓦斯易于积聚。 3. 1号联络巷为倾斜巷道，开关放在联络巷的背风侧，是瓦斯易积聚区。 （三）引爆瓦斯的火源 据现场勘察，经分析认定：本次事故引爆瓦斯的火源是12403工作面1#联络巷内防爆型电气开关失爆。 1. 12403工作面1号联络巷内的风机开关负荷接线腔接线柱有明显放电和过火痕迹。 2. 隔爆面有从接线腔内爆炸生成物和高温高压气体向外喷射的痕迹。 3. 电缆外护套爆裂，内部芯线冲出，电缆外护套无其它外力作用痕迹，这表明失爆开关是第1爆点火源。 三 教训和建议 1. 加强通风管理 1#联络巷微风、无风是造成瓦斯积聚的主要原因。 2. 加强电气设备管理 开关失爆是引起瓦斯爆炸的火源。 3．开关等电气设备应设置在全风压进风处，若不能满足，应设置甲烷传感器 　屯兰矿4台电气开关设置在12403工作面1＃联络巷，既不设甲烷传感器，也不安排瓦检员检查瓦斯。 4．减少井下作业人员 无人就安全。屯兰矿“2.22”事故前，井下作业人员436人。事故造成78人死亡，114人受伤（其中重伤5人）。据现场勘察，本次事故煤尘没有参与爆炸，因此，死亡人数相对较少。 5．矿长、区队长等各级领导要下井排查隐患 6．除掘进、开拓和临时施工场所外，尽量减少局部通风机的使用 7．严禁调高瓦斯报警浓度和断电浓度 （1）空气中甲烷气体爆炸界限一般是5%～16%，当混入一氧化碳、硫化氢等其他可燃性气体和煤尘后，爆炸下限会下降至4%。 （2）回风巷瓦斯报警和断电浓度应为1.0%，符合下列条件时可提高至1.5%： 　　①装有煤矿安全监控系统的机械化采煤工作面； 　　②经抽采和增加风量已达最高允许风速，其瓦斯浓度仍不能降低至1.0%以下；