12%灰土施工方案汇编.docVIP

羲和路（蓝天路-神舟路）市政工程 12% 灰 土 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中铁国际集团有限公司南京分公司 二0一七年三月十日 12%灰土施工方案 根据设计图纸，石灰稳定土底基层30436m2，根据设计，机动车道石灰稳定层厚度为20cm，非机动车道石灰稳定层厚度为15cm，路幅成型宽度为机动车道16.46m，非机动车道4.34m合计总面积为23296m2，计划采用两台稳定土拌合机拌合。其设计石灰剂量为12%。 1、材料准备 土 ：土源在采集前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起；当需分层采集土时，应将土先分层堆放在一场地上，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场。对于塑性指数大于12的黏性土、机械拌合时，可视情况确定是否需要过筛。 石灰：备用生石灰，应选择适当存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离为宜，以免雨季被泡，调运困难等。为防止大堆石灰的底部消解不透或承受较大的灰堆压力，影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3m。钙石灰应在用灰前7d以上消解完毕方可使用，未消解透的石灰不准装车铺用。消解石灰加水时应控制水量适当，第一遍注水为初步消解， 间隔0.5d至1d进行第二遍注水，将水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，如尚有消解不适处，应加第三遍水点补。消石灰可不过筛，则用水量应稍偏大，以使充分消解。一般可掌握含水量在35％左右， 以不使消石灰成团成膏又不粘锹为宜，但于使用前应对未过筛的消石灰取样过孔径lOmm筛筛余试验，并根据筛余百分比增加用灰量。 2、机具设备准备 机具设备配置表 序号 工作内容 设备名称 台数 备注 1 消解石灰 水泵 2 2 消石灰装车 装载机 2 3 运送消石灰 自卸汽车 5 10t 4 摊铺、排压设备 推土机 2 5 路拌设备 稳定土路拌机 2 2000m2/h 6 路拌设备 拖拉机牵引铧犁 4 7 路拌设备 拖拉机牵引耙犁 4 8 整型设备 平地机 2 9 碾压设备 两轮压路机 2 8t 10 碾压设备 振动压路机 2 35t 11 碾压设备 三轮压路机 4 12~25t 12 养生设备 洒水车 1 5000L 3、施工前准备 （1）准备下承层 石灰稳定土的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱或坡度，路基的平整度和压实度应符合规范规定的质量标准。 对路基必须用18～21t三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍礁压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发牛“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掳石灰等措施进行处理。 凡验收不合格的路段，必须采取措施．使其达到标准后，方可铺筑石灰稳定土层。 (2)施工放样 在路基上进行恢复中线测量，直线段每15~20米设一桩，平曲线段每10~15米设一桩，并在两侧边线外设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出路面中心设计标高。 4、路拌法施工工艺流程宜按如下顺序进行施工 （1）卸置和摊铺土 外进土时应根据石灰稳定土层的宽度、厚度和要求的压实度(换算为压实密度)，计算需要的干土数量。根据进土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，并在路基面上，打出灰线，分格卸土。土堆每隔一定距离应留一个缺口。铺土宜采用大型推土机和平地机摊铺、排压和整平，并通过试验确定排压和整平后的铺土厚度。铺土应符合纵横断面线型、宽度及横坡并应达到符合要求的厚度，必要时应调整每车土的卸放距离。铺土过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。土在下承层上的堆置时间不应过长，运送土只宜比摊铺土工序提前1~2d。 （2）洒水闷料 如已整平的土(含粉碎的土)含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。细粒土应经—夜闷料， 中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间，严禁洒水车在洒水段内停留和调头。 （3）卸置和摊铺石灰 根据石灰稳定土层的厚度（20cm一层），预定的干密度和石灰剂量，计算每一平方米需要的石灰剂量，并根据石灰的干松容重计算每车石灰的卸放面积。计算每车石灰的卸放位置，即纵向间距，用灰线打出方格，按格卸灰。铺灰应掌握边线准确，用刮板将石灰均匀摊开，掌握铺灰厚度符合要求，铺灰量不足处应留出空档运灰添补，多余的攒堆调出，井应切茬检查石灰的松铺厚度，不少于每40m检查一个断面。根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。 （4）稳定土拌合机拌合 本工程石灰土采用稳定土拌和机拌和并设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和深度应达稳定层底并宜侵人下承层5～10mm，以利上下层粘结。严禁在拌和层底