第4章能力及综合生产计划.pptVIP

能力计划和综合生产计划 计划过程 工业生产计划体系 总生产计划在整个生产计划中的地位 能力计划编制与管理技术 生产能力的调节 综合生产计划概述 综合生产计划采取的策略 应用举例 应用举例：需求预测 应用举例：费用 应用举例：生产需求 应用举例：方案1、2 应用举例：方案3、4 应用举例：方案1算例 应用举例：库存算例 应用举例：分包算例 应用举例：加班算例 应用举例：4方案比较 数学方法 线性规划例 例： 图解法 同学可用单纯形法试解 10 线性规划的一般表示 例10-1: 某纸品厂要生产糕点盒，表10-1是今后6个月的市场需求的预测；生产成本如下： 库存费用：5元/月/件； 固定工人工资：40元/天； 加班工资：7元/小时； 转包成本：10/件； 解雇成本：15/件； 每件加工工时：1.6小时/件。 变量设定 Wt ----- t月劳动力数量； Ht ----- t月份开始时新雇用的工人数； Lt ----- t月份开始被解雇的工人数； Pt ----- t月份生产的产品数； It ----- t月末库存量； St ----- t月末缺货数； Ct ----- t月份外包的产品数； Ot ----- t月份超时数。 各项费用计算结果 表10-6 各决策变量的成本 Wt Ht Lt It Pt St Ct Ot 800 1000 1500 5 10 5 10 7 目标函数 约束条件 生产组织线性规划练习例 题意： S——缺货数量；C——外包数量；Q——超时工时 （常人班工人每天5件，加班每件5小时） （本月生产量+上月库存加本月外包=本月需求+是月缺货加本库存-本月缺货） （每一工人每月加班不超过10小时） * Capacity Planning Aggregate Planning 短期计划 车间生产计划 人员安排 中期计划 销售计划、生产与预算计划 仓储计划、人员计划、合同 长期计划 企业目标 RD、设备更新及定位 三个月 两年 5年或更长 详细程度 资源计划 综合生产计划 （Aggregate） 需求预测 Front end Engine Back end 主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MPS） 车间作业计划 （PAC） 库存信息 能力需求计划 （CRP） 物资供应计划 （PM） 时间能力计划 物料清单 BOM 工艺文件 需求预测 订 单 综合生产计划 Aggregate Planning 产品决策 能力决策 可获的原材料 外部能力 主生产计划 生产能力度量 重要性 产出度量：如汽车厂年产100辆汽车 投入度量：可利用的设备台数 最大能力 正常能力 过大浪费 过小不能满足市场需要 生产能力定义及重要性 能力利用率= 实际能力 设计最大能力 100% 美国： 从1948~1990平均利用率为82% 最高为91% (1960年经济景气时) 最低为72% (1982年被日本超过时) 能力利用率 确定需求与现有能力之差 制定候选的能力计划方案 评价每个方案（定性和定量），做出抉择 估计未来的能力需求 能力计划决策步骤 能力计划编制与管理技术 能力计划与技术 资源需求计划 粗能力计划 能力需求计划 输入/输出控制 相应的生产计划 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 车间作业管理 负责人 上层管理人员 上层管理人员 生产计划员 车间计划员 计划期 长期 中长期 中期 短期 （1）改变库存水平 （2）新聘，解聘来改变劳动力的数量 （3）超时或减时来改变生产率 （4）转包：更高的工资，失去顾客的可能 （5）聘用非工作日的工人：超市。餐馆…… 生产能力的调节 学习曲线 时间 生产成本 300 100 例：美国道格拉飞机公司 以劳动力为主明显（如高科技）复杂产品明显 kn=k1nb n---生产的数量； b----经验指数。 综合生产计划的计划期为6~18个月 综合生产计划是主生产计划前制定的 主要目的：明确生产率、劳动力人数和当前库存 的最优组合 描述：在已知计划期内，每一时段t的需求预测 量为Ft,以最小化生产计划期内的成本为目 标，确定时段t=1,2,…T的产量P，库存量 It,劳动力水