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新闻标题：有色金属的熔炼与锻造 新闻出处： 新闻内容： 1.铸锭正常晶粒组织可分为表面细等轴区、柱状晶区和中心等轴晶区。 2.液体金 属的对流可分为动量对流、自然对流和强制对流。 3.气孔形成方式可分为析出型气孔和反应型气孔 。 4.连铸主要可分为立式、卧式、立弯、弧型。 二、 1.叙述偏析的种类。 答：显微偏析：枝 晶偏析、胞状偏析、晶界偏析。 宏观偏析：正偏析、反偏析、带状偏析、重力偏析、V形偏析。 2.简述铝合金晶粒细化技术。 答：增大冷却强度：采用水冷模和降低浇温。 加强金属流动：改 变浇注方式、使锭模周期性振动、搅拌。 变质处理：向金属液内添加少量物质，促进金属液生核 或改变晶体生长过程的一种方法。 3.成分过冷及其导致的凝固组织特点 答：在固溶体合金凝固 时，在正的温度梯度下，由于固液界面前沿液相中的成分有所差别，导致固液界面前沿的熔体的温 度低于实际液相线温度，从而产生的过冷称为成分过冷。 随着成分过冷由弱到强，单相合金的固 /液界面生长方式依次成为平面状、胞状、胞状-树枝状和树枝状四种形式，得到的晶体相应为平面 柱状晶、胞状晶、胞状枝晶以及柱状枝晶和自由枝晶。 4.铝合金变质处理的目的及其机理 答 ：目的是为了获得细小的晶粒尺寸，改善合金的铸造性能和加工性能，提高合金的强度和塑性。 机 理：一是以不溶性质点存在于金属液中的非均质晶核作用；二是以溶质的偏析及吸附作用。 5.枝 晶偏析和晶界偏析及其成因。防止偏析的主要途径。比较连铸、铁模铸锭和砂模铸锭这三种工艺的 组织偏析状况。 答：在生产条件下，由于铸锭冷凝较快，固液两相中溶质来不及扩散均匀，枝晶 内部先后结晶部分的成分不同，这就是枝晶偏析。 K＜1的合金凝固时，溶质会不断自固相向液相 排出，导致最后凝固的晶界含有较多的溶质和杂质，即形成晶界偏析。 防止偏析的主要途径：增 大冷却强度，搅拌，变质处理，采用短结晶器，降低浇温，加强二次水冷，使液穴浅平等。 连铸 的偏析很低，铁模铸锭的偏析也较低，而砂模铸锭的偏析较高。 6.为什么黄铜的夹杂含量要好于 紫铜。 答：黄铜含大量易挥发和氧化的锌，在熔炼温度下的蒸气压相当高。含锌量越高，越易氧 化和挥发熔损。在960℃时，锌蒸气会把黄铜内的氢、水、气体以及杂质带出。因此黄铜的夹杂含量 很低。紫铜中铜的纯度达到99.95%，杂质只能通过静置法和扩散除去，夹杂量比较高。因此黄铜的 夹杂含量要好于紫铜。 7.铝合金返回料通常只能降级使用，讲讲其中的原因。 答：铝合金返回 料由于在熔炼过程中对炉衬的冲刷作用，会带入新的杂质元素，以及随着熔炼次数的增加，杂质含 量会逐步地累积，使原本的杂质含量超标，因此铝合金返回料通常只能降级使用。 三. 1.金属在 熔炼过程中会发生高温氧化熔损，叙述影响金属氧化的因素及降低氧化的方法。 答：影响金属氧化 烧损的因素： 金属及氧化物的性质 纯金属氧化烧损的大小主要取决于金属的亲和力和表面氧化膜 的性质。 熔炼温度 熔炼温度越高，氧化烧损就越大。 炉气性质 炉气的氧化性强，一般氧化烧 损程度也大。 其他因素 使用不同的炉型，其熔池形状、面积和加热方式不同，氧化烧损程度也不 同；在其他条件一定时，熔炼时间越长，氧化烧损也越大。 降低氧化烧损的方法： 选择合理炉型 采用合理的加料顺序和炉料处理工艺 采用覆盖剂 正确控制炉温 正确控制炉气性质 合理的操作方 法 加入少量α＞1的表面活性元素。 2. 熔剂在熔炼中的作用，铝合金常用熔剂配方及铜合金常 用熔剂配方。 答：熔剂与金属熔体直接接触，参与其间的物理化学反应和传热过程。通过对所使 用的熔剂成分、性能和加入量的调整，可以提高除渣脱气精炼效果，减少金属氧化、吸气、挥发和 与炉衬的相互作用，提高金属质量和收得率以及延长炉衬寿命。同时还可借熔剂来加入合金微量元 素和作变质剂，以抑制一些微量杂质的有害作用，改善合金的工艺性能。此外，电渣炉中的熔剂作 为电阻发热体，起着重要的精炼意义。 铝合金覆盖剂50%NaCl+50%KCl 精炼剂细化剂 45%NaCl+40%NaF+15%Na3AlF6 铜合金常用木炭和米糠作覆盖剂。 3.金属在熔炼过程常产生夹渣 ，请叙述夹渣种类和来源和除渣精炼原理及这些原理应用在何种合金冶炼中。 答：种类：按夹渣 的化学成分不同可分为氧化物、复杂氧化物、氮化物、硫化物、氯化物、氟化物、硅酸盐、碳化物 、氢化物及磷化物等。 按夹渣的形状可分为薄膜状和不同大小的团块状或粒状夹渣。 来源：外 来夹渣，由原材料带入的或在熔炼过程中进入熔体的耐火材料、溶剂、锈蚀产物、炉气中的灰尘