分解窑常见的故障及处理方法.doc

四、掌握预分解窑常见的故障及处理方法 在生产过程中，由于设备故障或操作（调节控制）不当等原因，经常会出现一些不正常的情况，影响生产的正常进行，造成质量事故甚至设备的损坏及人员伤亡等重大损失。 其主要故障有以下几个方面： 1、预热器堵塞 产生原因： 预热器系统高温，特别是C5筒高温 翻板阀卡死 下料溜管结皮 内筒脱落或预热器耐火材料脱落 风、料不平衡 有害成分超标 处理方法： 当判断是预热器发生堵塞时立刻按正常程序停窑， 如短时间内可清通则按窑保温处理：2000~2500t/d用煤1~5t/d用煤2~3t/h;8000~10000t/d用煤4~6t/h.。当时间稍长时，如窑内温度较低，插油枪喷保证喷入的煤粉能完全燃烧，避免其沉积或在窑上又设备内燃烧。由于高温风机大量减风，应控制好入窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板。因现场巡检工正在清料，应控制好该级旋风筒保持一定的负压。清料时窑头、蓖冷机及熟料运输机严禁作业或站人，防止生料粉涌出伤人。 2.跑生料 产生原因： 跑生料多发生在投料或停窑时，正常生产时入窑溜子温度控制在850℃—870℃之间，入窑溜子温度控制过低也会造成。 处理方法： （1）、在发现可能跑生料时采取的措施。投料时，喂料量不要增加过快，新窑或长时间停窑投料时应更注意。为防止预热器出口温度量不要增加过快，在线型分解炉在未投料时炉内不宜喷煤，在投满负荷的30%时，可开启分解炉喂料煤组，炉内开始喷煤，喷煤量以保证入窑溜子温度尽快升到正常操作时的溜子温度原则，同时避免炉内烧高温和CO出现。乳能保证窑尾温度平稳上升，则基本不会跑生料。 （2）、发现有跑生料的征兆时，及时降约30%~50%的窑速，窑头适当加煤，适当加大高温风机转速或将三次风挡板关5%左右。如果尾温还在下降，且窑电流下降没有减缓的趋势，则应通知现场巡检工插油枪喷油。在线型分解炉应适当应适当加煤提高入窑溜子温度到850℃左右，对于离线型分解炉如果是投料时跑生料，则需要减喂料量或适当退窑速。 （3）、正常操作中跑生料，则需分解炉适当加煤，提高入窑溜子的温度。 （4）、跑生料严重时应停窑重新升温投料。 3、游离氧化钙含量持续偏高 产生原因： （1）、烧成带温度低 （2）、当生料成分发生较大偏差，超出控制范围较多时。 处理方法： 及时通知化验室调整配料。改自动循环下料为手动定点、定区下料，通知化验室对每小时的入窑生料成分进行监控，选择一个成分接近或正常成分的下料口定点下料。 4.窑内结大蛋 产生原因： 配料中三氧化二铁的含量过高 窑速较慢 窑头不完全燃烧 处理方法： 根据实际情况适当加快高温风机转速，加强窑内通风，减少窑头煤，保证煤粉完全燃烧，避免CO出现。如判断蛋非常大时，可适当减产。如蛋直径不是很大可适当提高窑速0.2-0.3转，尽快将蛋滚出防止其在窑内的停留更长时间，结更大的蛋。总之窑调整适当保证窑内系统热工制度稳定。在大蛋滚出之前，应先将蓖冷机后端物料尽量送走，前端保持一定料层，使大蛋在滚入篦冷机时有一定的缓冲，在大蛋进入蓖床约20Min后，大蛋会到达破碎机下料口处，应调整巡检工做好打蛋工作，防止其卡在下料口。 5、蓖冷机出现“红河”时的操作 “红河”是蓖式冷却机常见的现象。 产生的原因; 蓖冷机冷却效果恶化，高温熟料在蓖床上保持较长的时间。 处理方法 消除“红河”要从调整窑内煅烧着手。稳定入窑溜子温度在(850~50)℃,减少入窑生料的波动。“红河”产生时窑头适当加煤，加强窑内煅烧。由于出现“红河”时冷却风量大大减少，入窑二次空气量也相对随之减少，为保证窑内通风量的稳定，应及时将蓖床速度打快一些，调节幅度可以一段冷却风机的供风量或风机电流作为参考。 6、蓖冷机“堆雪人”的操作 产生原因： 正常操作中，当生料中碱含量偏高或IM值过高时，会导致蓖冷机“堆雪人”。但引起蓖冷机“堆雪人”的主要原因还是蓖冷机结构和窑的操作问题。 处理方法： 正常操作中，当发现蓖冷机工况恶化时应及时调整，特别是红河产生时，应及时将蓖速加快，高温区冷却风机挡板开大，保证出窑料能及时得到冷却，同时保证入窑二次空气量不会减少太多，稳定入窑溜子温度，维持窑内热工制度稳定。当发现“雪人”形成时，应及时通知现场巡检工采用放炮或顶杆将“雪人”清除，以免继续恶化。若“雪人”较大时，应视情况减产运行，直至将“雪人”消除。 7、“烧流”的操作 “烧流”是新型干法窑中较严重的工艺事故。 产生原因： 通常是由于烧成温度过高，或生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低造成的。 处理方法： 当发现“烧流”时应立即大幅度减煤或止窑头煤一段时间，略减窑速，尽可能降低窑内的温度，如果物料已流入蓖冷机内，要密切关注冷却机的压力、篦板温度、严重时立即停窑。 8、窑后结圈 窑后结圈时火焰短