注塑与挤出的区别.docVIP

塑料模具是统称。 注塑模具是塑料模具中的一种，还就是挤出模具，搪塑模具等等。 模具的分类也是根据加工工艺的不同而进行区分的。挤出工艺，注塑工艺、搪塑工艺。 应用的话，向注塑工艺，只能制作具有一定形状的，固定的产品。比如：注塑一个手机壳，碗，电脑外壳等等。 挤出的话就是在横截面形状的范围内连续不断的挤出生产，可以是无限长，例如：管材，型材、板材、片材，这些都是利用挤出工艺做的。 搪塑就像儿童玩的玩具，中空的，向橡胶的圆球，就是搪塑出来的。 是加工方式的不同，挤出材料是挤出机生产的。注塑材料是注塑机生产的。说到材料的区别是注塑要求材料的流动性要好一点 追问 注塑材料和挤出材料融化了还不是都是有流动性质的？ 能给我讲的详细点吗？ 最主要的区别是什么？？？ 经过改性， 挤出材料和注塑材料可以互换使用吗？回答 经过改性， 挤出材料和注塑材料可以互换使用追问 一般注塑回料要加什么改性剂，具体要加多少呢？？回答 一般是蜡一类的，看能否达到流动性来定 1、螺杆的形式不同 2、挤出机的螺杆比注塑机的螺杆塑化要好 3、压力不同 ???? 挤出和注塑，只是塑胶加工工艺的两种方法，挤出主要用于生产板材，管材，棒材，异形材，薄膜等能连续生产的材料，注塑工艺只能间断的生产，一模一模的打制产品。 ????? 若说材料分出的注塑级，挤出级只是大致的区分，挤出级的熔指相对较小，但也可用于注塑尺寸较小，结构简单的制品。同理，拉丝级的牌号，若熔指合适也可用于注塑和挤出。如我公司生产的阻燃PP和玻纤增强PP都用的拉丝级的T30S。而我公司生产的这两款产品，客户有的用于注塑，有的用于挤塑。 注塑成型（Injection Molding）　　受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 　　注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：　　合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出 　　上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 　　现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。[编辑本段]挤出机的概述　　塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。　　1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。　　（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。　　（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。　　（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。　　（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。　　2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。　　3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。　　（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。　　（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生