管壳式水冷器内漏的风险管理.DOCVIP

管壳式水冷器内漏的风险控制 关庆贺1，肖昀斌2 （1.辽阳石化公司机械厂辽宁 辽阳 111003；2.辽阳石化公司生产监测部，辽宁 辽阳 111003 摘要：结合工程案例，从设计、制造及使用等环节对水冷器内漏的风险管理进行了水冷器从设计源头对其管束内漏进行控制，其次制造要符合《容规》要求应关注使用的安全管理，尤其是对循环水质的监控与管理。 水冷器； 内漏；BES400-2.75/0.58-35-4/19-2型，技术特性见表1。 表1 设计参数 项目 设计压力MPa 设计温度℃ 介质 材料 管 程 2.75 200 CH4 换热管0Cr18Ni9 管板16MnⅡ 壳 程 0.58 80 H2O PT时发现的裂纹及管接头试压时发生的渗漏，从设计选材、制造焊接及使用成功案例等方面进行分析后给出控制管接头泄漏的建议：（1）此设计的换热管应改选0Cr18Ni9为10钢管，即有益传热，更有利焊接，尚可降低成本；（2）即使换热管选用0Cr18Ni9，设计也应从保证管接头的焊接质量考虑选用16MnⅡ管板管程侧复合或堆焊0Cr18Ni9；（3）使用成功案例表明，更为合理的设计是改压缩气走壳程而冷却水走管程，以利于碳钢管束（10钢换热管/16MnⅡ管板）的传热和防腐[4，5]。 1.2 冷却器换热管泄漏 常压塔顶油气冷凝冷却器BJS900-1.6-220-6/25-2型 工作压力MPa 工作温度℃ 介质 材料 管 程 .40 40 冷却水 换热管Cr18Ni10Ti 管板16Mn 壳 程 0. 该案例为典型的18-8不锈钢H2S和Cl-应力腐蚀H2S和Cl-的应力腐蚀是造成奥氏体不锈钢管脆性断裂而导致管束泄漏的主要原因,并提出工艺防腐与材料防腐相结合的建议：（1）工艺防腐：对壳程介质在油气系统采用“一脱三注”（“一脱”指深度脱盐，“三注”即注水、注缓蚀剂和注中和剂），尚应对管程的冷却水处理，使用Cl-含量不超标的软化水；（2）材料防腐：采用奥氏体和铁素体各占50%的双相不锈钢；（3）控制换热管表面质量，并尽量降低残余应力。 1.3 成功案例 某常减压装置加工俄罗斯原油，常顶后冷器BIU800-0.48/0.58-168-6/25-2型 设计压力MPa 设计温度℃ 介 质 材 料 管 程 .48 100 常顶油气 换热管 管板16Mn2205 壳 程 0.580 循环水 该设计选型BIUH2S对浮头螺柱应力腐蚀H2S和Cl-双重应力腐蚀。 从以上3个案例可知控制水冷器内漏需要注意3个方面问题。 （1）控制水冷器管束内漏的风险应从工艺设计选型开始，根据被冷却介质的特性，合理选择水冷器的结构型式和介质流程，为水冷器机械设计提供条件。 （2）水冷器的机械设计应注重管接头的焊接质量和换热管的耐蚀性能，合理选择管板与换热管材料，在应用碳钢管防腐涂层技术控制循环水均匀腐蚀的同时，尚应根据被冷却介质的局部腐蚀特性以大胆选用奥氏体和铁素体各占50%的双相不锈钢管较18-8型不锈钢管更为合理，并提出相应制造与检验要求。 （3）借鉴成功的工程应用案例不但是控制水冷器内漏的捷径，而且尚能推广完善容器设计，保证容器的本质安全。 2 制造的风险控制 《容规》要求容器制造应根据设计文件中的风险评估报告和施工图技术要求合理制订质量计划，使容器的制造质量符合设计要求的可靠性。对于水冷器管束制造的风险管理则体现在管束质量计划的控制上。 2.1 油冷器管接头泄漏 油冷器BES800-0.5/1.0-170-6/25-2Ⅰ型 设计压力MPa 设计温度℃ 介 质 材 料 管 程 .50 60 冷却水 换热管 管板壳 程 .00 130 柴油 油冷器在使用中管接头处发生多次泄漏，疑是制造中焊接质量问题。为此加强制造过程控制，严行见证质量计划。（1）换热管采购与验收控制：筛选合格采购资源，建立供方业绩档案；严格进厂验收程序，有锈蚀管拒收。（2）换热管存放与下料控制：换热管存放不锈蚀不污染；精确换热管下料尺寸，管端金属光泽处理。（3）管板管孔加工控制：完善加工工艺，确保管孔的粗糙度、尺寸偏差、尤其是坡口倒角符合图样或工艺要求，并清除端面油污及铁屑。（4）管接头焊接控制：完善管接头强度焊的工艺评定，确保焊脚高度符合设计要求，并严格按焊接工艺施焊。（5）合理衔接管头光泽处理、管板管孔加工与管束组装焊接间工序以避免再锈蚀。建议增加贴胀，并完善贴胀工艺评定及工艺，切实贴胀到位。 2.2 硝酸液冷却器换热管泄漏 硝酸液冷却器BEM1200-0.7/0.8-355-4.5/25-8型 设计压力MPa 设计温度℃ 介 质 材 料 管 程 .70 60 循环水 换热管0Cr19Ni10 管板0Cr19Ni10 壳 程