螺栓的疲劳断裂分析.PDFVIP

维普资讯 中国教育与教学ChinaEducation I同‘ ；； “ 螺栓的疲劳断裂分析 王新忠 益阳高级技工学校机械系 (湖南 益阳 413000) 中图分类号：G718~1 文献标识码：A 文‘章编号：1812-5867(2006)10-0105—03 螺栓联接是机械制造与机械设备安装中广泛应用的一 疲劳源是零件疲劳破坏的起始点，用肉眼很难看到，它 种联接形式。但是，由于人们对于螺栓的疲劳破坏不易发 通常发生在零构件的尖角、凹糟、截面突变等应力集中部位 现，又很难预防，多年来 ，因螺栓的疲劳断裂而造成重大事 表面，或发生在有夹杂、疏松、气孔等零构件的内部。当零构 故．在国内外时有发生。因此，对于螺栓的破坏研究，也越来 件在工作中出现应力峰值时，这些部位就会突破晶间结合 越被人们所重视 。 力，产生微观裂纹。且沿一定的结晶学面生长，形成疲劳裂纹 一 金属 的疲劳断裂 的核心——疲劳源。然后 ，裂纹立即沿滑移带与应力成45。角 、 在破坏了的金属零件中。疲劳破坏的比例占百分之九十 向金属内部伸展。从金属表面材料滑移到裂纹成核，称为疲 左右．可见其危害之大。 劳过程的第一阶段。 在金属零构件的制造和使用过程中，由于锻造缺陷，焊 疲劳源有时是一个。有时是两个或两个以上。如图2 接裂纹．表面划痕，非金属夹杂。腐蚀坑等各种原因，往往使 所示：在疲劳源区常有放射状线条，向四周延伸。 零构件表面已经产生了各种类型的裂纹，当其承受交变载荷 娃埘梭 时，即使载荷大小远低于材料的疲劳极限，裂纹也可能立即 扩展．导致机器的灾难性破坏。 ． 如图1所示：零件表面的初始裂纹长为L0，当其所承受的 静应力值达到临界应力叮时，便会立刻发生脆性破坏。如果 零件所受静应力为口时。则零件在静载荷作用下安全工作。 应力0 圈 2 疲劳断 口图 (二)毫劳曼蚊扩展区 0j 这一区域的形成是由疲劳源开始的。在疲劳源区．裂纹 {争( 伸展到一定长度后 ，逐渐改变方向，最后与拉应力成垂直． t 按非结晶学方式扩展，即进入裂纹扩展的第二个阶段。如图3 时问(t) Lc 裂l纹长度I 图 1 临界裂纹尺寸及扩展 图 所示 ：这一阶段裂纹扩展既有微观扩展阶段，也有宏观扩展 阶段，它们的扩展性质一致，只存在着量的差别。 若使零件承受与静应力