防腐保温专业施工技术方案.docVIP

防腐保温专业施工技术方案(范本) 1.编制依据 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH 3010-2000） 2. 施工工艺程序 钢结构、管道、设备预制→除锈→涂底漆→钢结构、管道、设备安装、检测合格→涂面漆（地下管道缠玻璃布）→交工验收 └ →保温→安装外保护层→交工验收 3. 施工要求及方法 3.1 除锈 3.1.1 所有的碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构采用砂轮机除锈，等级达St2级要求； 3.2 涂漆 3.2.1 除锈后应及时涂漆，两道涂层之间涂装间隔时间要按着油漆说明书要求进行； 3.2.2 采用刷涂或滚涂法涂漆； 3.2.3 所有碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构都必须按设计要求的油漆进行涂刷； 3.2.4 涂料配制与施工用的工具保持干净、不得混用； 3.2.5涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿，环境温度和相对湿度不得超出说明书要求； 3.2.6 材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升； 3.2.7 涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用； 3.2.8 多组分涂料配制时，按说明书要求定量配比； 3.2.9 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定； 3.2.10 前一道漆被检验合格后，后一道漆才能开始涂，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补； 3.2.11 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂； 3.2.12 当涂漆表面潮湿和有雾而又必须要涂漆时，则须除潮，待表面完全干燥才涂漆； 3.2.13 涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度； 3.2.14 在所有边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状，涂漆工作必须十分仔细，因为这些部位易于生锈； 3.2.15 对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂底漆； 3.2.16 涂料一般自生产完成之日起，储存时间为6～12 3.2.17 所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方； 3.2.18 储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料； 3.3 检验 3.3.1 涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象； 3.3.2 表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物； 3.3.3 涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求； 3.3.4 干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指导； 3.3.5 外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处； 3.3.6 对于地下管道防腐完毕要做电火花测试，不合格部位要进行修补； 3.4 绝热 3.4.1 绝热工作在设备、管道各项检测合格后进行； 3.4.2 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口,开口处应密封规整； 3.4.3 管道、设备保温采用岩棉和硅酸铝；保冷采用聚氨酯和泡沫玻璃，防潮层采用阻燃型玛蹄脂+玻璃布+阻燃型玛蹄脂； 3.4.4 设备封头保温层的施工，将保温板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材料端系在活动环上，另一端在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形； 3.4.5 弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应安装牢固； 3.4 6绝热材料的捆扎：设备使用14#镀锌铁丝捆扎，每隔300MM捆扎一道，管道使用16#镀锌铁丝捆扎，每支保温管中央及两端各绑扎一道，共三道。 3.4.7 管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近管道和附件的保温层； 3.4.8 热设备的人孔和手孔保温应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动，冷设备的人孔和手孔保冷应将所有通道将全部保冷，且人孔和手孔盖可移动； 3.4.9 蒸汽疏水器和其出口管线，其排入的热量要回收时，需要热保温，当需要做防冻保护和在图中指定时，需要热保温； 3.4.10 对支架、裙座、支腿转弯处，及冷管及设备不保温的支管，保温将从设备及管子表面延伸至保温层厚度管的4倍的距离； 3.4.11 在管道和设备上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开