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第8章 库存控制 第一节 库存 第二节 库存问题基本模型 第三节 随机库存问题 第一节 库存 库存定义: 为满足未来需要而闲置的资源 库存的作用 缩短订货提前期 稳定作用 分推订货费用 防止短缺 防止中断 库存问题分类 单周期库存和多周期库存 独立需求库存和相关需求库存 库存控制系统 固定量系统 最大最小系统 库存管理要求 库存记录系统 可靠的需求预测 费用 维持库存费、订货费、缺货损失费 ABC分类 分类思想：pareto rule 物资ABC分类 物资的ABC分类 20-80原则 ABC分类思想 A类:占用65%~80%价值的15%~20%的物资 B类:占用15%~20%价值的30%~40%的物资 C类:占用5%~15%价值的40%~55%的物资 ABC分类的实施 预测年使用量并编号 按序号大小排列,并计算年使用金额和累积百分比 第二节 库存问题的基本模型 单周期库存模型 关键: 确定定货批量 ( = 预测的需求量) 超储（overstocking）成本: 供过于求导致的成本 欠储(under stocking)成本: 供不应求导致的成本 期望损失最小法 期望利润最大法 连续需求的单周期库存模型 例：某酒吧对果汁的需求为300~500升，均匀分布，进价1.6元/升，售价为4元/升，如果一周内卖不出去，就不能销售，处理费用为0，求最佳订货量和服务水平。 解： 离散需求的单周期库存模型：边际分析法 多周期模型 与库存有关的费用 随库存增加而增加的费用 资金、仓储、消耗、税收保险 随库存增加而减少的费用 订货费 调整费 购置和加工费 生产管理费 缺货损失费 库存总费用 年维持库存费用 (holding cost) 年补充订货费用(recorder cost) 年订购费(purchasing cost) 年缺货损失费(shortage cost) 经济订货批量模型 例题：P.215 经济生产批量模型(EPL) 例题：p216 价格折扣模型 求解最优批量步骤 取最低价格代入基本公式EOQ求出最佳批量 , 若 可行, 则为最佳批量, 否则转下一步骤; 取次低价格代入EOQ公式,如 可行,计算订货量为时的总费用和所有大于 的数量折扣点所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量; 如果 不可行,重复以上步骤,直到找到一个可行的EOQ为止. 第三节 随机库存问题 假设条件 需求率 和提前期 为已知分布的随机变量; 补充率无穷大,全部订货一次同时交付; 允许晚交货,但一旦到货,所欠货必须补上; 年平均需求量为 ; 无价格折扣. 固定量系统下订货量和订货点的确定 安全库存 服务水平 整个周期内供货数量/整个周期需求量 提前期内供货数量/提前期的需求量 顾客订货得到完全满足的次数/订货总次数 不发生缺货的补充周期数/总补充周期数 手头有货可供的时间/总服务时间 订货量和订货点的近似方法 安全库存 服务水平 安全库存与服务水平的关系 DE SS RL 提前期内的需求DL 缺货概率 服务水平SL 需 求 概 率 * 库存控制系统 输入 输出 约束条件 运行机制 LT LT 订货点RL 库 存 量 时间 Q Q 固定间隔系统 LT t t t LT S-L1 S-L2 L1 L2 L3 S-L3 库 存 量 时间 S LT t t t LT S-L1 L1 L2 L3 S-L3 库 存 量 时间 S s 430 0 200 400 600 800 1000 50 305 300 0 200 400 600 800 40 280 600 300 0 200 400 600 30 380 900 600 300 0 200 400 20 580 1200 900 600 300 0 200 10 855 1500 1200 900 600 300 0 0 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15 0.05 50 40 30 20 10 0 期望损失 实 际 需 求 订 货 量 425 1500 1000 500 0 -500 -1000 50 550 1200 1200 700 200 -300 -800 40 575 900 900 900 400 -100 -600 30 475 600 600 600 600 100 -400 20 275 300 300 300 300 300 -200 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15 0.05 1.00 0.85 0.80 0.65 0.20 0.15 50 40 30 20 10 0 期望利润 实 际 需