jit的基本元素1 弹性的资源2 工作站布置3 拉式生产系统4 看板式 .ppt

2000 by Prentice-Hall, Inc 第九章 即時與精簡式 生產系統 何謂 JIT ? JIT的基本元素 彈性的資源 工作站式佈置方法 有作業員路線的製造工作站 調整工作站中的作業員路徑 拉式系統 看板生產控制系統 一個簡易的看板 看板種類 小批量生產 存貨掩蓋的問題 存貨降低後問題浮現 前置時間 一分鐘換模法 SMED Principles 均勻生產水準 供應商的產品品質 視覺控制 視覺控制 視覺控制 改善 (Kaizen) 全面生產保養 (TPM) 全面生產保養需要: JIT所提出的供應商策略 JIT的好處 JIT的導入 服務業的JIT To Accompany Russell and Taylor, Operations Management, 4th Edition, ? 2003 Prentice-Hall, Inc. All rights reserved. To Accompany Russell and Taylor, Operations Management, 4th Edition, ? 2003 Prentice-Hall, Inc. All rights reserved. 當有需要時才生產所需數量 一項哲學 一套整合式的管理系統 JIT的精神: 消除所有浪費 1. 彈性的資源 2. 工作站佈置 3. 拉式生產系統 4. 看板式生產控制 5. 小批量生產 6. 快速機器設定（換模） 7. 一致的生產水準 8. 供貨來源的品質 9. 總生產維護 多功能工人(multifunctional workers) 一般性機器(general-purpose machines) 研究並改善作業員的操作 將不同類型的機器集中在一起，以生產外型相似與製程要求的產品族 業員以既定的路線將工件按作業順序依次加工 產量的改變可以透過增加或減少作業員人數來因應並適度地調整其作業路徑 作業員 1 作業員 2 作業員 3 工作站 1 圖 9.3 工作站5 作業員2 工作站2 作業員1 工作站 1 作業員 3 工作站3 工作站4 圖 9.4 有需求才將材料“拉”進系統中 與傳統“推式”系統材料是按照時程進入系統的做法相反 強迫上下游合作 避免生產過剩或不足 每一個看板對應到一個標準的生產數量或包裝容量 源自於雙倉系統(two-bin system) 看板並不會規劃生產排程；其依然遵循拉式系統的物料生產和運送特性 沒有看板的出現就沒有生產的必要，也沒有物料運送的必要 看板區塊(kanban square) 是一個存有數個輸出品（通常為1至2個）的標示區域 訊號看板 (Signal Kanban) 與再訂購點系統十分類似，在特定的存貨數量加註一個三角型標誌 物料看板 (Material Kanban) 在製程開始作業前採購其所需的原物料 供應商看板 (Supplier Kanbans) 在工廠與供應商間切換 生產所需的空間和資本投入都比較少 使得製程間的排列更加緊密 更容易地偵測到品質問題 運輸過程也能加以簡化 作業時間 rocessing time 減少處理的工件數，以及增加機器和工人的工作效率 移動時間 Move time 變更機器擺設位置、簡化移動方法的、標準化移動路徑、消除非必要移動 等待時間 Waiting time 物料、工人及機器等的良好排程規劃，再加上足夠的產能可以減少等待時間 設定時間 Setup time JIT最大的瓶頸點 將內外部設定分開 將內部設定轉為外部設定 將設定作業的各個構面簡化 同步執行多個設定作業或消除不必要的設定作業 藉由生產量的平滑化來維持均勻的生產水準 看板系統可以吸收上下約百分之十的每月需求波動量 平滑化規劃週期內的需求 混合生產線同時也可以穩定零組件的生產、減少存貨水準及支援拉式生產系統 「自動化」(jidoka)權限允許工人在遭遇品質問題時，可以停止生產線的運作 工廠的各工作站或是訊號板上，都有安燈(andons) 無生產力的作業而保留額外的時間 視覺控制(visual control) 點出問題 防呆裝置(poka-yoke)是品質視覺控制的進一步衍生 圖 9.9 圖 9.9 圖 9.9 減少存貨 加速設定 改善品質 加快顧客回應速度 持續改善並不單屬於一個部門或一位員工之職責，而是需要全面員工參與(total employee involvement, TEI) 故障維護 (Breakdown maintenance) 在機器故障後再進行 預防維護 (Preventive maintenance) 在平常運轉時進行保養以避免故障的發 全面生產保養(total productive maintenance, T