炼钢厂结器使用管理制度 2.doc

炼钢厂结晶器使用管理制度 1目的和适用范围 1.1目的 为了保证连铸结晶器在连铸生产过程中的正常使用，规范结晶器维修和使用，有效保证和控制连铸坯质量,减少各类操作事故及质量事故，特制定此制度。 1.2适用范围 1.2.1本制度制定了结晶器在装配、维护、周转及使用过程中的工作要求及结晶器的报废标准。 1.2.2本制度适用于炼钢厂方坯连铸用结晶器。 2职责 2.1调度室（厂部）:是结晶器工艺参数制定的主管部门，负责结晶器管理制度的制定及结晶器周转过程的监督管理。 2.2 机修工段: 负责结晶器水套检查及结晶器装配和维护。 2.3 连铸工段:向厂调度室提出结晶器的工艺要求、工艺条件和工作参数。负责结晶器使用计划的申报、申购、负责结晶器使用前的尺寸复验、结晶器使用中的维护、周转卡记录的传递及其质量保证，负责所使用结晶器相对应铸坯的实物质量信息的反馈。 3管理内容和要求 3.1 管理内容 3.1.1 结晶器铜管供应管理 3.1.1.1 厂备件库根据调度室提供的工艺参数和连铸工段申报报的结晶器铜管用量计划，向公司采购部门申报结晶器铜管货源。入厂后由厂备件库组织，同连铸工段主管结晶器人员共同验收；连铸工段对准备更换的每一只新铜管进行测量、填写结晶器周转卡。厂备件库负责每支新铜管的编号工作。 3.1.1.2未验收或验收不合格的结晶器铜管不得使用。连铸工段应以书面形式通知调度室及备件库确认，由调度室汇报主管厂长后，拿出处理意见。 3.1.2 结晶器铜管使用管理 3.1.2.1新铜管由连铸工段领用、测量并记录在周转卡上，结晶器装配时由结晶器装配人员进行相关计录，内容包括：结晶器号、铜管号、水缝、零段水管对弧等情况。 3.1.2.2连铸工段结晶器管理专职人员应在现场了解结晶器组装情况。 3.1.2.3连铸工段应指定专人负责连铸三班在线结晶器每个浇次后的检测，发现问题及时更换，新换结晶器安装到位后及时安装水嘴。 3.1.2.4由连铸机长负责组织在线结晶器的检查，每个浇次后检测内容：铜管内腔（弯月面）的镀层磨损情况，铜管内壁有无明显的划痕，零段水管喷嘴状态。 3.1.2.5连铸工段负责对每支铜管使用寿命（炉数）的统计。 3.1.2.6新上线的结晶器由维修人员把结晶器周转卡，传递至连铸主控室，下线结晶器由维修人员将周转卡记录拿走，并填写维修内容。 3.1.2.7报废的结晶器铜管，由连铸工段负责检测及判定。 3.2结晶器铜管验收标准 结晶器铜管按图纸要求进行验收，由厂家提供的合格证作为验收标准。 3.2.1结晶器铜管检验标准 3.2.1.1两个对角线偏差≤0.2mm。 3.2.1.2倒锥度≥0.4%/m。 3.2.1.3铜管壁厚误差≤0.1mm。 3.2.1.4水套内腔边长误差≤0.2mm(在两对边选取左、中、右三点测量)。 3.2.1.5水套对角线偏差≤0.5mm. 3.2.2铜管倒锥度标准： 3.2.2.1（150×150）mm2; 1.0%/m。 3.2.2.2（150×180）mm2; 1.1%/m。 3.2.2.3（150×240）mm2; 1.1%/m～1.3%/m。 3.2.3铜管倒锥度计算公式： 3.3结晶器组装标准： 3.3.1要求四面水缝均匀，水缝标准4mm,误差≤0.05mm。 3.3.2铜管外壁清洁、无油污。 3.3.3铜管与足辊对弧精度 3.3.3.1内外弧两足辊、侧弧第一组足辊与铜管配合误差 0～-0.2mm。 3.3.3.2侧弧第二组足辊与铜管配合误差0mm。 3.3.3.3零段水管，未装喷嘴前：内外、两侧弧距离均为340 mm；（150×180）mm的结晶器内外弧距离为340mm;两侧为370 mm；（150×240）mm的结晶器内外弧距离为350 mm，两侧距离为430mm。喷嘴接头中心线与铸坯中心垂直，偏差≤2mm。每次下线组装要校对。 3.3.3.4使用氟胶材质的O型密封圈。 3.3.3.5打压时，水压保持≥1.2Mpa,时间为15分钟。 3.3.3.6结晶器组装修复后内腔、表面要干净整洁，喷水管出口要堵严（上线安装到位后由连铸岗位工安装水嘴），结晶器进、出水管管口要封堵，并按不同规格存放于指定区域。 3.3.3.7结晶器下线检修时，要卸掉水嘴、修复喷水管同时进行管路冲洗，要彻底清除杂物， 3.3.3.8 3.4二次上线使用的结晶器铜管使用标准 3.4.1倒锥度≥0.4%/m。 3.4.2镀铬层脱落长度≤300mm。 3.4.3两个对角线偏差≤1mm。 3.4.4距铜管下口100mm以上划痕深度≤1mm；宽度≤1mm；划痕数量应≤4条。 3.4.5内壁无凹凸、无扭曲现象。 3.4.6距下口150mm范围内的镀铬层，其脱落面积应≤50%。 3.4.7铜管的报