热电厂7th循环流化床锅炉运行规程新版.doc

目 录 第一篇 锅炉机组的运行 3 第一节 锅炉设备概况 3 第二节 主要参数 4 第三节 锅炉主要承压部件及受热面 4 第四节 主要辅助设备 6 第二章 燃料和水汽 7 第一节 燃料特性 7 第二节 水汽品质 8 第三章 锅炉启动前的检查与试验 9 第一节 冷炉启动前的检查准备 9 第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动 12 第四章 循环流化床冷态试验 16 第一节 冷态试验的目的 16 第二节 冷态试验前的准备工作 16 第三节 测定布风板空板阻力 16 第四节 布风均匀性检查（沸腾法） 17 第五节 冷态料层阻力特性试验 17 第六节 检查回料系统的工作性能和可靠性 17 第五章 循环流化床锅炉点火 17 第一节 一般规定 17 第二节 点火过程 18 第三节 投入回料系统 18 第四节 启动二次风机 18 第五节 启动过程中的安全注意事项 19 第六章 锅炉升压与并列 19 第一节 升压时间与升压曲线 19 第二节 升压过程的操作 20 第三节 升压过程的注意事项 20 第四节 安全阀的整定 21 第五节 锅炉并列 21 第七章 流化床锅炉燃烧调整 22 第一节 燃烧控制与调整的主要任务 22 第二节 床温调整 22 第三节 床压调节 24 第四节 炉膛负压调节 24 第五节 烟气含氧量调节 24 第八章 锅炉运行中的监视与调整 25 第一节 锅炉运行调整的任务 25 第二节 锅炉水位的调整 26 第三节 汽压和汽温的调整 27 第四节 锅炉排污 28 第五节 排渣放灰与打焦 28 第六节 锅炉除渣 30 第七节 转动机械的运行监视 31 第九章 锅炉机组的停运 31 第一节 停炉程序 31 第二节 停炉后的冷却 32 第三节 压火 32 第四节 压火后的启动 33 第五节 停炉保养及防冻 31 第二篇 锅炉事故处理规程 34 第一节 事故停炉 34 第二节 满水 35 第三节 锅炉缺水 36 第四节 汽包水位计损坏 37 第五节 汽水共腾 37 第六节 锅炉承压部件损坏 38 第七节 水冲击 40 第八节 锅炉灭火 40 第九节 锅炉结焦 41 第十节 旋风筒内再燃烧 42 第十一节 回料系统堵塞或结焦 43 第十二节 负荷骤减与骤增 43 第十三节 厂用电中断 44 第十四节 风机故障 45 第十五节 皮带给煤机故障与断煤 47 第十六节 放渣管堵塞 48 附1：燃油系统运行规程 48 附2：布袋除尘器运行规程 50 附3：冷渣器运行规程 55 第一篇 锅炉机组的运行 第一章 设备简要特性 第一节 锅炉设备概况 本公司#8锅炉为75t/h中压、次高温循环流化床锅炉。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床上点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。 锅筒内径为1500mm,壁厚为46mm,筒体全长9866mm,筒身由20g钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成。筒体内部装有28个Ф290mm的旋风分离器做为汽水粗分离,在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离器,并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分在送回锅筒的水容积中,以保证蒸汽品质。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处,最高,最低安全水位距正常水位各为75mm,锅筒装有两只就地水位表,此外还装有一只电接点水位表,为提高蒸汽的品质,降低炉水的含盐浓度,锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管,连续排污率为1％。 炉膛,炉顶均由膜式水冷壁组成, 膜式水冷壁由Φ60*5的钢管组成,其上焊有销钉,用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接,下部与水冷风室及水冷布风板相接, 水冷风室由Φ60钢管组成,焊有销钉, 以固定耐火材料, 水冷布风板由Φ60钢管及6*45扁钢组焊而成,在扁钢上开有小孔与风帽相接。 本锅炉过热器分高,低两级,高过布置在旋风分离器之后的烟道之内,低过布置在尾部竖井烟道内. 低温过热器采用逆流分级错列布置；高温过热器采用双管圈顺流顺列布置;过热器汽温度调节采用了喷水减温,减温器置于两级过热器之间。 省煤器系螺旋鳍片省煤器,两级布置,均为Φ32*3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成,给水沿空气预热器为两级布置管式空气预热器,上面一级为二次