生产部物员作业管理规范.doc

1. 目的 明确物料员工作职责，确立工作流程。 2. 适用范围 适用于生产部物料员 3. 部门结构 4．职责 4.1按生产计划及生产线需求提前进行备料、领料作业； 4.2负责管理生产线物料区5S，保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确； 4.3负责生产材料员整理好的不良物料清退； 4.4掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理； 　 4.5半成品／成品入库； 4.5与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、退料、入料的异常问题； 4.6监督生产线物料管理，做好领发料记录，每月对所管辖物料进行总盘点，并提交月 总结报告； 4.7生产辅料的领用、发放、控制、管理； 4.8各类物料单据归档、保管； 4.9对在线成品进行日常盘点； 4.10上司的其它指令。 5．作业内容 5.1领料作业 5.1.1物料员接到主管通知或按生产计划领料生产时，到仓库文员处领取《材料出库单》 （正常情况下由PMC至少提前2小时发套料单给仓库备料，异常情况或临时制令 转换即时备料发料作业）； 5.1.2物料员接到《材料出库单》后与BOM单核对，确保《材料出库单》与BOM单一致 （屏、机芯、主板除外）； 5.1.3领料前，先查看有无物料标识，标识上是否有IQC确认或IQC PASSED章，并对 物料进行抽检，确保领上线生产之物料为良品，并注意查看是否有改动的标识及是 否有替用物料，如有替用物料，作好区分标识，并及时通知产线拉长； 5.1.4领料时，贵重物料、散料进行全部清点，原包装进行抽查，确保所领物料与BOM、 套料单实物相符、数量一致后在套料单签字，并取一联留底，作为后续盘点的依据； 5.1.5将物料拉到指定位置后与相关之产线材料员进行交接，交接无误后签字确认； 5.1.6对仓库套料欠料（包括退补料不够订单数）时，及时以书面形式提交《生产欠料单》给直属主管；　 5.1.7原则上当天领齐第二天生产所需之物料，最迟在生产前2小时心须完成领料作业； 5.1.8套料欠料的领料由PMC制订《欠料补料单》，在生产投产前，按照领料作业流程 领料上线； 5.1.9查看订单需求，严格按订单要求领取备品数量。 5.2超领作业与辅料领料 5.2.1接到产线因物料原因（来料不良、制程不良、短装）不能完成订单之信息或主管 指示后，开具手工版《工单超领单》，注明超领之生产单号，由部门主管审核，经 物控审批、仓库主管核准后，由仓库文员从系统里打出《工单超领单》，进行超领作 业； 5..2.2接到产线辅料需求信息后，开领料单（单上注明用途）交主管签字审核后进行领 料作业； 5.3退料作业 5.3.1不良退库 5.3.1.1由产线材料员对来料不良和制程不良区分开作好整理和标示并清点好数量，原 包装整理好后交接给车间物料员； 5.3..1.2物料员对产线整理好之不良材料进行确认（如数量、包装方式等），来料不良 与制程不良分开，分别开手工《物料退仓单》（屏、主板、机芯除外），单上注 明不良类型，同时写上生产单号，经部门主管审核后交IQC检验，由仓库文员 开具《来料不良退仓单》或《制造不良退仓单》交仓管签字确认后移交仓库处理； 5.3.1.3屏、主板、机芯退料时同时开具《补料单》，《物料退仓单》和《补料单》上都 需注明生产单号，补料单上同时注明退料单号，经IQC判定后交部门主管审 核，呈总经理室或授权人核准后由仓库文员开具《欠料补料单》，交仓库主管 审核后进行补料作业； 5.3.2良品材料退库 5.3.2.1由产线材料员按原包装整理好后清点数量移交给车间物料员，由物料员开具手 工《物料退仓单》，退仓单上注明超领单号，经主管审核后交IQC检验，检验完 成后连同物料和《物料退仓单》送由仓库，由仓库再制订系统《产线退好料》单； 5.3.2.2不良品退仓数和良品退仓数要与超领数一致，有差异时重新清点并要求产线盘 点，如属生产损耗的要及时汇报； 5.3.3工程变更退料 5.3.3.1物料未投入生产的，直接将变更物料开退料单按良品退库后补料处理； 5.3.3.2物料已投入生产部分的，由产线统计已投入生产的数量，此部分物料按超领作 业的方式处理； 5.3.4订单取消退料 5.3.4.1直接交接退库处理，由仓库在系统中注销。 5.4统计和盘点 5.4.1每制令清尾8小时内对该订单做一次清点，属于生产损耗的区分产线统计在《物料统计月报表》上，月底提交； 5.4.2每天下班前会同产线材料员对产线成品做一次盘点； 5.4.3每月底进行一次全盘。 5.5半成品／成品入库作业 5.5.1填写手工《入仓单》，单上注明工单号，交部门主管审核后交仓库成品仓管 员签字确认后，由仓库文员开《产成品入库单》，交接后入库； 5.6单据整理、保管和归档 5.6.1按单据性质区分归类，在月初待上月生产订单