5燃气工程施工与概算第5章焊接.pptVIP

2005年9月7日 第五章 燃气管道和储气罐的焊接 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 强调由于客观条件的限制,许多研究成果不能只满足于理论，又无法进行真正的实践研究，对于这类问题，可以用计算科学的方法进行研究。 二、焊接接头的性能鉴定 （三）机械性能试验 拉伸试验:测定焊接接头金属强度极限、屈服极限等。 弯曲试验：测定焊接接头的塑性。 5.5 焊接质量检验 三、无损探伤法 （一）射线探伤 射线探伤原理： 焊缝的射线检验可以非破坏性地显示出存在于焊缝内部缺陷的形状、位置和大小。 射线检验有X射线和Y射线两种，它们都能透过不透明的物体。当射线通过被检查焊缝时，由于焊缝内缺陷对射线的衰减和吸收能力不同，通过焊接接头的射线强度也不同，因此胶片上的感光程度有明显的差异，由此可以判断焊缝内部缺陷的程度。 5.5 焊接质量检验 射线探伤方法： 射线探伤缺陷判断： 未焊透：表现为规则的连续或断续黑直线，宽度均匀，位于焊缝中心。 夹渣：多为不规则点状或者条状。 气孔：外形较规则的黑色小斑点，多为近似圆形或椭圆形，中间较黑，边缘较浅。 裂纹：显现为：略带曲折、波浪状黑色细条纹 5.5 焊接质量检验 （二）超声波探伤 反射法、穿透法 （三）磁力探伤 （四）液体渗透探伤 5.5 焊接质量检验 5.2 管道焊接（CJJ33-2005） 5.2.1 管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程旌工及验收规范》GB 50235 和《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 的有关规定执行。 5.2.2 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。 5.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。 5.5 焊接质量检验 5.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为 2～4mm。其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工 业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 的规定。 5.2.5 不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于 100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，15 倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行 100%射线照相检测。 5.2.6 管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。 5.5 焊接质量检验 5.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行 100％内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范》GB50236的Ⅲ级质量要求。 5.5 焊接质量检验 5.2.8 焊缝内部质量应符合下列要求： 1 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行 100％内部质量检验的焊缝，焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12