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离心压缩机正常运行检查要点 1）运行声音是否正常 2）各轴承的震动、转子位移是否正常 3）凝汽器真空值是否符合要求 4）润滑油温度是否在正常值范围内，各轴承的回油情况 是否正常 5）热井、油箱、高位油槽等的液位是否正常，高位油槽充压氮气是否正常 离心式压缩机优缺点 离心式压缩机的密封 1、迷宫式密封 迷宫密封是利用流体的“迷宫效应”来达到密封的目的。是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。?? 迷宫效应：流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应。 迷宫式密封在离心式压缩机上一般做为级间密封和汽轮机的轴封。 迷宫式密封特点： 迷宫密封泄漏量大，因此在密封易燃、易爆或有毒气体时，要注意防止污染环境。采用充气式迷宫密封，间隙内引入惰性气体，其压力稍大于被密封气体压力；如果介质不允许混入充气，则可采用抽气式迷宫密封。但是迷宫式密封结构简单，可靠性高，被广泛应用于离心压缩机的级间密封。 2、干气密封 干气密封即“干运转气体密封”（Dry Running gas seals）是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。 干气密封原理：当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10micro;m）的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜（1～3micro;m）从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。 1、干气密封动环材料 1）碳化硅 2）氮化硅 2、干气密封静环材料 1）石墨 2）碳化硅 干气密封流程讲解 干气密封的特点 1）干气密封同接触式机械密封相比，不需要专门的液体冲洗，冷却装置，具有无磨损运行、功耗低、无油气污染、泄露量少等优点，而且寿命可达20000小时以上。 2）干气密封能实现不污染工艺介质，不污染环境，是非常环保的，非常安全，非常可靠的。 3）工艺复杂，设备投入费用高。 干气密封实物图片 3、机械密封 机械密封：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置,属于接触式密封。  常用机械密封结构由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。 机械密封结构图 机械密封元件包括：静止环（静环）、旋转环（动环）、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈 一、故障、事故处理原则 机组发生故障或事故时，应本着下列原则进行处理。 1、根据仪表指示值，报警信号显示以及设备的声音振动等征候确定其范围及严重程度，预测其发展及可能波及的范围。 2、应迅速消除对人身和设备构成威胁的危险，必要时可按规程规定采取紧急停车，并退出系统。 3、应尽量保证未受波及的设备和暂不需停运的机组正常或减负荷继续运行。 4、处理事故或故障中，或处理后，应尽快通知总控室及调度，力争与相关岗协调一致。 5、事故或故障处理必须果断，迅速，接到指令应准确执行，执行后应立即报告命令者执行情况。 6、从故障发生时起至消灭，机组恢复正常。值班者不得擅自离岗。遇交接班，应延迟交班，接班者应协助上班人员处理故障，直到交班令下达为止。 二、主蒸汽压力、温度不符合额定规范 对中压中温透平，主蒸汽参数规定如下： 1、主蒸汽压力允许在规定值压力±0.05MPa范围内变化。 2、主蒸汽温度允许在规定值±5 ℃范围内变化。 运行中如遇蒸汽温度突然急剧降低时，可能是发生水击的征兆，如果还伴有其他水击征兆时，应立即实施紧急停机，保护机组安全。 之所以对蒸汽参数作出如此详尽严格规定的原因是由于温度升高到制造厂允许的限制值时，缸体、前几级喷嘴、动叶片、汽阀和高压汽封等重要零部件强度大大降低，会招致设备损坏和缩短其使用年限。而当汽温降低时，仍保持负荷不变，进汽量必须增加，这会使末级动叶片超负荷，随温度下降，末几级的蒸汽湿度增加，湿汽损失上升，还会引起叶片的冲蚀及转子轴向力增加。必须给予极大的关注，其实很多故障就是疏于此而发生。 三、透平排汽压力（冷凝透平真空度）变化