论文2：亚临界汽包锅炉水工况的研究.doc

亚临界汽包锅炉水工况优化试验研究 摘 要 本文针对某厂出现的给水系统流动加速腐蚀（FAC）和汽轮机低压缸初凝区酸腐蚀，分析了产生的原因。通过大量的现场试验数据说明这是全挥发处理存在的主要问题，从实施炉水氢氧化钠处理、给水弱氧化处理和PH值的优化实验结果，论证了给水加氧处理的必要性。 关键词 汽包炉 流动加速腐蚀 酸腐蚀 炉水氢氧化钠处理 给水加氧处理 一、机组概况 山西某电厂一期工程安装6×350MW火力发电机组，锅炉采用美国福斯特惠勒公司制造的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉，锅炉的主要参数见下表： 表1：锅炉主要参数 参数 BMCR负荷下 100%负荷下 主蒸汽流量（t/h） 1188 1058.8 主蒸汽出口温度（0C） 541 541 过热蒸汽出口压力（Mpa） 17.36 17.23 再热蒸汽进/出口压力（Mpa） 4.54/4.36 4.08/3.92 再热蒸汽进/出口温度（0C） 344/541 331/541 再热蒸汽出口流量（t/h） 966.5 866.2 汽包压力（Mpa） 18.76 18.36 给水温度（0C） 290 282 省煤器出口温度（0C） 301 295 炉水循环倍率 3.5:1 水冷壁循环回路数 60 旋分分离器数量(个) 210 汽包内部蒸汽清洗装置 V型干燥器 机组配有德国西门子公司生产的单轴、双缸、双排汽、发动凝汽式汽轮机，型号为K30-40-16.N30-2×10 高压加热器有三级，管子材料为碳钢，低压加热器有四级，管子材料为不锈钢；除氧气和给水箱为碳钢制做，内部装置材料为不锈钢；凝汽器为单壳、对分双流程表面式，管材为Hsn70-1A和B30，管板材料为碳钢，在机组安装后，管板已涂有环氧树脂防腐层，水室内加装锌基合金牺牲阳极保护块，西门子公司设计有铜管硫酸亚铁造膜系统，于整机带负荷前对铜管进行硫酸亚铁成膜。 机组水汽取样和仪表监测系统、给水加药系统、锅炉磷酸盐加药系统均由西门子公司设计供货，水工况采用全挥发处理（AVT），磷酸盐只在凝器汽泄漏且炉水PH降低时加入。氨、联氨加药点位于精处理混床出口，由凝结水流量、高加出口比导、联氨测量信号自动控制加药量。 凝结水精处理采用意大利TK公司制造的中压凝结水处理系统，凝结水精处理设备包括2×50%前置过滤器+3×50%高速混床，阴阳树脂比例3：2，采用美国DOW公司的650C和550A均粒、凝胶型树脂。再生系统采用采用二次分离技术、三塔结构，即树脂分离阳再生塔、阴树脂再生分离塔、混脂塔，以硫酸和离子膜液碱作为再生剂。目前，精处理已实现氨化运行，运行周期近70天。 本期工程自2001年1月#1机移交后，各台机组相继投运，于2002年7月26日六台机组全部投入商业运行。至2004年4月已完成了#1、#2机组的检查性大修。 本文就是根据机组大修中发现的问题与水处理相关性分析，并结合大修后的一些实验研究和改进措施，提出亚临界汽包炉最优化的水处理方案。 二、机组在AVT工况下的运行现状 化学补给水处理方式为二级除盐，流程为 沁河泉水 机械加速澄清池 清水池 清水泵 LLY高效过滤器 双室阳浮床 双室阴浮床 混床 除盐水箱 除盐水泵 主厂房。除盐水控制标准：CC＜0.1μs/cm，SiO2＜10μg/L，TOC＜300μg/L。实测除盐水质： 导电度：0.055~0.068μs/cm，SiO2：4~6μg/L，CL-：0.3~0.5μg/L，SO42-：0，H3CCOO-：0，HCOO-：0 凝结水精处理已实现氨化运行，在运行期间CC：0.064~0.085μs/cm，CL-：0.1~1.0μg/L，SiO2：4~6μg/L，其余阴离子含量极低。在机组启动期间和启动后的第一个运行周期以H/OH运行。 机组在AVT工况下，控制给水PH9.2~9.4，联氨10~30μg/L，溶氧＜7μg/L，在机组连续运行中，给水溶氧0.2~3μg/L。下表热力系统汽水品质合格率 表2：机组连续运行中汽水品质合格率 项目 标准值 范围 单项合格率（%） 平均合格率（%） 除 盐 水 SiO2(ppb) ≤10 1.4-6.5 100 cc(μs/cm) ≤0.1 0.053-0.068 100 100 凝 结 水 cc(μs/cm) ≤0.3 0.056-0.078 100 O2(ppb) ≤30 0.1-5.0 100 100 给 水 PH 9-9.3 8.89-9.45 99.9 O2(ppb) ≤7 0.1-2.8 100 Fe(ppb) ＜20 7.5-10.0 100