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消防系统 35kv变电站 三、工艺流程 原料天然气 过滤增压系统 脱二氧化碳系统 脱水脱汞系统 天然气预处理 液化系统 天然气制冷液化 LNG产品 产品储运 重烃产品 -145.9℃，400kpa（a），9605kg/h 1、过滤增压系统 天然气门站原将入厂原料天然气调压至1.6MPa（表压）。原料天然气1.6MPa（表压）、30℃经入口过滤器（F-1100）除去粒径大于1μm的颗粒和游离态液体后进入天然气压缩机入口缓冲罐，分离出可能存在的游离介质。入口过滤器和压缩机入口缓冲罐分离出来的液体排至气液分离器（V-1100）。原料天然气与再生气分离器返回的再生气均进入天然气压缩机（C-1100A/B），增压至4.0MPa（表压）后经压缩机后冷却器（E-1100）冷却和压缩机出口过滤器（F-1115）过滤，在3.98MPa（表压），40℃条件下进入脱二氧化碳系统。 甲烷 0.9208 乙烯 0.0000 乙烷 0.0486 丙烷 0.0090 异丁烷 0.0014 正丁烷 0.0015 22-mpropane 0.0001 异戊烷 0.0006 戊烷 0.0002 正己烷 0.0003 正庚烷 0.0002 正辛烷 0.0001 苯 0.0000 环己烷 0.0001 氮气 0.0074 CO2 0.0096 O2 0.0002 H2S 20mg/Nm3 H2O 饱和水 汞 0.02μg/Nm3 原料气中各组分 2、脱二氧化碳系统 根据二氧化碳脱除要求（二氧化碳含量低于50ppm，硫化氢含量低于4ppm），结合MDEA溶剂的特性，选择MDEA吸收法脱二氧化碳工艺流程。该工艺主要包括吸收和解吸两部分，分别描述如下： 吸收： 设计天然气在3.98MPa（表压），40℃条件下自中下部进入吸收塔 （T-2120）。贫胺溶液（浓度40-50wt%）自贫胺罐（V-2190）经贫胺增压泵（P-2200/2210）、贫胺冷却器（E-2260）、活性炭过滤器（F-2230）、贫胺过滤器（F-2245）、贫胺 进料泵（P-2170/2180）后在4.4MPa（表压）50℃条件下自上部进入吸收塔（T-2120）。天然气自下而上与贫胺（MDEA水溶液）逆向接触，充分反应吸收天然气中的二氧化碳。自塔顶出来的气体先经塔顶分离器（V-2140）分离出可能夹带的水和胺，再经脱酸气体冷却器（E-2130）降温至35℃后进入过滤分离器（F-2145）去除杂质微粒及液滴后送入脱水脱汞系统。在过滤分离器（F-2145）出口设取样管线，监测二氧化碳指标。 解吸： 吸收了大量二氧化碳的富胺溶液在58℃进入富胺闪蒸罐（V-2150）闪蒸出少量二氧化碳和溶解烃类经富胺过滤器（F-2220 ）后进入贫富胺换热器（E-2160），与来自解吸塔底再沸器的115℃贫胺溶液换热，被预热至104℃左右后自中上部进入解吸塔（T-2300）。富胺溶液在填料表面下落的过程中与塔底上升蒸汽充分接触，逆向反应释放出二氧化碳。二氧化碳随蒸汽上升至塔顶后经塔顶冷却器（E-2250）、塔顶回流罐（V-2240）冷却分离后高点放空，冷凝液由回流泵（P-2270/2280）送回塔顶。解吸塔内下落的贫胺溶液自塔底流出进入塔底再沸器（E-2290）。加热产生的蒸汽作为解吸所需的热源返回解吸塔。贫胺溶液先与富胺溶液在贫富胺换热器（E-2160）换热降温后进入贫胺罐（V-2190）储存。 3、脱水脱汞系统 脱水目的：由于LNG原料气中的饱和水分在一定条件下可能形成碳氢水合物，严重时可能堵塞液化系统的管道与设备，最终影响LNG生产。另外，对于含CO2 ,、H2S的天然气，由于水分的作用，它们将形成具有腐蚀性的酸液，从而造成设备与管线的严重腐蚀。所以对LNG原料气必须进行脱水处理。 脱水方法：低温冷凝法、溶剂吸收脱水法、固体吸附脱水法、膜法脱水。 脱汞目的：天然气中的汞将严重腐蚀铝制设备，比如1973年12月在斯基柯达天然气液化装置的低温换热器铝管中就曾发现过严重的汞腐蚀现象，致使该液化系统停工14个月之久。当LNG原 料气中存在汞（包括单质汞、汞离子以及有机汞化合物）时，铝将与水反应生成白色粉末状的腐蚀产物，严重破坏铝的性质。极微量的汞足以使铝制设备严重破坏，而且造成环境污染和坏境污染和检修人员伤害，所以LNG原料气中汞的含量应严格限制到允许范围之内。 从脱二氧化碳系统出来后的工艺气体先进入脱水系统，再进入脱汞系统。脱水系统的目标是将水含量降至1ppm以下，脱汞系统的目标是将汞含