无菌线基础知识介绍.ppt

目录 什么是无菌冷灌 无菌冷灌与热灌的区别 新美星冷灌线的介绍 什么是无菌冷灌 无菌冷灌：是相对于热灌装来说的，通常是指常温下灌装。我们一般所说的无菌冷灌是指PET瓶的无菌灌装，即CAFPET。CAF就是Cold Aseptic Filling的缩写。 无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产。PET无菌冷灌装生产线也采用无菌空间加上化学消毒剂的方法来进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。 无菌冷灌装 简单来讲,就是在无菌的环境下将无菌的产品灌装到无菌的包装容器中,进行密封。 无菌的环境：采用洁净室与化学消毒剂（蒸汽）对环境进行灭菌处理。 无菌的产品：用UHT对产品进行灭菌处理。 无菌的包装容器：用过氧化物消毒剂对瓶子及盖子进行灭菌处理。 灌装设备的无菌处理。 常温灌装(30℃) 不添加防腐剂 洁净室 指在一个相对密闭的空间内，用风机将空间内的空气不断循环，在循环过程中利用过滤器等设施对空气进行除湿、除尘等处理，同时补充新鲜空气，使空间内的空气保持相对的洁净度。 洁净度等级 无菌冷灌与热灌的区别 灌装工艺不同 热灌装 灌装温度为88℃左右 灌装的产品要倒瓶杀菌（30s），然后进入冷瓶机进行冷却。 瓶子及盖子无需无菌处理。 灌装环境无需无菌。 无菌冷灌 瓶子及盖子要进行无菌处理 灌装温度为常温 无菌环境下灌装，并密封。 无菌冷灌与热灌的区别 工艺流程的区别-受热时间不同 热灌装：产品采用UHT高温瞬时杀菌，然后冷却到90℃以上；充填灌注完成后产品温度为88℃。当灌装机故障时，产品会回流到UHT进行再次灭菌，受热时间比较长，对色泽、风味、营养等有一定的影响。 无菌冷灌装：产品采用UHT超高温瞬时杀菌，然后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐内供充填随时灌注 无菌冷灌与热灌的区别 包装容器的不同 热灌装：工艺要求PET瓶能承受92℃以上的高温： 瓶壁厚 瓶口结晶 无菌冷灌：最高耐热温度60℃即可,所以可以使用PET的轻质瓶和标准盖,大大降低了瓶子和盖子的成本。 PET瓶子的不同 无菌冷灌与热灌的区别 生产线与原材料成本不同 无菌冷灌装的特点 产品安全性保证 物料杀菌：是采用UHT超高温瞬时杀菌 空瓶杀菌： 无菌冷灌装的特点 产品安全性保证 瓶盖杀菌： 无菌环境的保持： 无菌冷灌装的特点 生产线主体设备的无菌保证 管道、阀门技术等按卫生级要求设计与选材 带有完整的全自动清洗系统（CIP）、杀菌（SIP）系统、设备外部泡沫清洗及杀菌系统（COP、SOP） 设计有自已独特的无菌灌装阀 人员管理及要求 在整个环境体系中，操作人员是最大的污染源；高洁净度的净化间能很好地降低人员带来的污染； 操作人员在进入万级净化间时，要经过全身的喷淋杀菌； 百级净化间设计小而实用，可使操作人员不破坏无菌环境进行操作； 净化间设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。 无菌冷灌线的相关设备 RO水处理系统 可去除水中的杂质、异味、盐类以及各种微生物，得到纯净水（RO水），作为产品制程用水。 无菌冷灌线的相关设备 调配系统 将处理好的果汁、茶汁、糖液等定量抽取到调配桶中，再加入定量的RO水，搅拌均匀，测量各项理化指标合格后提供给产品杀菌机； 由于采用全自动的定量抽取控制，使操作更方便，制程品质更稳定。 无菌冷灌线的相关设备 产品杀菌系统 调配完成后的合格半成品经过产品杀菌机作高温瞬时杀菌，再用冰水将产品温度降到25℃，然后放入无菌罐内暂存，随时给充填机供料。 在整个杀菌过程中，产品高温时间短，营养损失少，风味、口感更纯正 。 无菌冷灌线的相关设备 吹瓶机 以PET为原料的瓶胚经红外线加热、双向拉伸、再经高压空气吹塑成型； 或直接以PET粒子为原料，一次成型。 无菌冷灌线的相关设备 无菌灌装系统 空瓶杀菌/冲洗、瓶盖杀菌/冲洗、产品灌注/旋盖一体化；全部的运作在一个与外界隔离的无菌环境内完成； 整个系统实现全自动控制，并通过生产线数据存储系统来完整记录生产、清洗及消毒程序，以确保产品的品质与安全。 无菌冷灌线的相关设备 空瓶输送风道 空气输送道系统包括有多个的可连接的模块式输送带装置，在封闭的输送道内的空气经由高效过滤网过滤，以保证系统内的洁净环境。 由吹瓶机吹出来的空瓶通过空气输送道即时、平稳、卫生地被送入洁净充填室，供充填使用。 无菌冷灌线的相关设备 产品输送系统 系统由PLC作自动控制，各段全部采用变频调速，辅以专用杀菌润滑剂，使产品输送时过渡平稳，避免挤压变形。 完成充填旋盖后的产品，经输送系统传送到包装段的各个工序：瓶盖喷码、瓶身套标、装箱、外箱喷码、堆栈。 新美星线 卫生中心集中了消毒液配制中心与泡沫系统。 无菌水制造系统。 灌装机CIP系统与