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国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划 项目检查验收 数控技能竞赛综合试题库 机械加工技术专业 目 录 一、填空题 1 二、选择题 58 三、判断题 115 四、名词解释 219 五、简答题 222 六、计算题 327 一、填空题 1.数控机床主要由机床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。 2.数控机床是按数字信号形式控制的，每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为脉冲当量。 3.在FANUC代码中G50指令有两种功能，分别是：设置最高转速和设置工件原点，对应的格式分别是：G50 S 和G50 X Z 。 4.用户宏程序最大的特点是使用变量。 5.切削用量的三要素是：切削深度、主轴转速和进给速度。 6.在全闭环数控系统中有三个反馈环，分别是：速度环、位置环和电流环。 7.表示该加工圆柱绕A－B基准轴线作无轴移动回转时，在任意测量平面内的径向跳动量均不得大于 0.02 mm。 8.圆弧形车刀的刀位点在车刀圆弧的圆心位置上。 9.FMS 表示柔性制造系统。 10.数控机床的标准坐标系是右手直角笛卡儿 坐标系，刀具远离工件的方向为 正方向。 11.加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。 12.国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。 13.数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 14.每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 15.X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 16.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。 17.确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。 18.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 19.粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。 20.编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。 21.铣床固定循环由6个动作组成。 22.对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。 23.精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由 检测装置 决定的。 24.单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。 25.切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。 26.在切削平面内测量的角度刃倾角。 27.零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。 28.螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。 29.数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。 30.快速定位指令G00，要防止刀具、工件、夹具发生干涉。 31.程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。 32.百分表上最大最小值差的一半是偏心距。 33.影响切削力最大的铣刀角度是前角。 34.逐点比较插补法根据插补循环数和刀具沿X、Y轴应走的总步数是否相等来判断加工是否完毕。 35.积屑瘤对加工的影响是保护刀尖、增大刀具实际前角、影响表面质量和精度 36.为了防止强电系统干扰及其他信号通过通用I／0接口进入微机，影响其工作，通常采用光电隔离方法 37.表面粗糙度值是指零件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度 38.用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类：反应式步进电动机和混合式步进电动机。 39.闭式静压导轨由于导轨面处于纯液体摩擦状态，摩擦系数极低，约为0．0005,因而驱动功率大大降低，低速运动时无爬行现象。 40.一批工件在夹具中的实际位置，将在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。 41.刀具从开始切削到不能继续使用为止，在刀具后刀面上的那段磨损量，称为磨钝标准。 42.分析尺寸链时，应使尺寸链的组成环数目为最少，即遵循尺寸链最短原则。 43.加工精度为IT6级的孔，最终工序采用手铰、精细镗、研磨或（珩磨）等均能达到，视具体情况选择 44.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 45.FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。 46.数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器。 47.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。 48.走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。 49.使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。 50.在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。 51.一般数控加工程