选矿设备全操作规程.doc

选矿设备安全操作规程第一节? 碎矿设备安全操作规程 一、总则 本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。 二、技术数据 翻车机技术数据参看表3—1—1。 表3—1—1??? 2m3双矿车翻车机技术性能表 ? 序号 名称 单位 数据 备注 1 翻倒能力 吨／小时 1140—1770 装载系数95 2 每分钟翻倒次数 次 2—3 每次2辆矿车 3 适用类型 　 2m3固定式矿车 　 　 长度 毫米 3034 自车钩中心算起 　 宽度 毫米 1200 　 　 高度 毫米 1200 自轨顶起 　 轨距 毫米 600（750） 　 　 载重 公斤 5000 矿石容重2.5t／m3 　 自重 公斤 1250（1320） 　 4 翻车机外形尺寸 　 　 　 　 长度 毫米 9464 　 　 宽度 毫米 3280（3311） 　 　 高度 毫米 3220 　 5 回转体外形尺寸 　 　 　 　 直径 毫米 φ2700 　 　 长度 毫米 6250 　 　 轮缘宽 毫米 250 　 　 自重 公斤 6171 　 6 传动轮直径 毫米 500 　 7 电动机 台 2 　 　 类型 　 JE—22—6 　 　 功率 千瓦 6.3 　 　 每分钟 转数 转／分 922 　 8 减速机 台 2 　 　 类型 　 JEQ400—IV—IZ 　 　 传动比 　 23.34 　 9 总传动比 　 126 　 10 回转体转数 转／分 732 　 11 电磁制动器 2台 JWZ200 　 12 操纵方式 　 带终端开关的手把电钮控制 　 13 总重 　 14670 　 ? 三、运转前检查 1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。 2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。 3、检查行程开关是否灵活可靠。 4、各连接部位有无松动。 5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。 6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。 7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。 四、运行检查 1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。 2、??? 矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。 3、??? 开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。 4、??? 运转中应随时注意翻车机有无异常声响。 5、??? 运转中必须注意： （1） 润滑点油量是否正常。 （2） 轴瓦温度是否超过60℃。 （3） 轴承温度是否超过60℃。 （4） 电机轴承是否超过60℃。 （5） 靠背轮是否断裂。 （6） 回转后矿车是否到位。 五、安全事项 1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。 2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。 3、运转中不得穿越矿车列车。 4、记录准确齐全，按时汇报矿量。 ? B? 重型板式给矿机 一、总则 本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。 二、技术性能 本规程所适用设备的性能见表3—1—2。 三、设备的合理使用 1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。 2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输 表3—1—2????? ? ? ? ? 项??? 目 规格型号 1500×9000 ZBG1.8×10 2400×12000 运输带宽度 毫米 1500 1800 2400 运输带长度 毫米 9000 10000 12000 运输带节距 毫米 　 　 300 主电机 形式 　 JQO82—4 JQO282—4 　 功率 千瓦 40 40 　 转数 转／分 1470 1470 1500～500 减速机 型号 　 　 　 цт2—145 中心距 毫米 1450 1450 1450 传动比 　 284.66 284.66 284.66 总传动比 　 922.29 　 　 链板速度 米／秒 0.05 0.05 0.05 生产量 m3／h ～150 ～150 240～384 ? 带上应保持有一定的物料或矿石。 3、??? 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。 四、操作方法 1、联锁开车操作方法 （1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。 1）各润滑部是否有油； 2）减速箱内润滑油是否达到油标线； 3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象； 4）铁板小轴及托滚是否窜动； 5）各部销子及链环是否有松动现象； 6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石； 7）安全装置如齿轮罩等是否牢固； 8）电流表的指针是否在零位上； 9）各部接线是否有松动现象； 10）各部按钮开关是否完好； 11）电机调速手柄是否灵活，并