铝带材250mm六辊不可逆轧机操作规程.doc

中铝洛阳冷轧厂φ480/φ560/φ1300×2050铝板带冷轧机组 使用维护技术规程 二零零五年十一月十六日 目 录 一、机组用途 二、机组主要技术参数 三、机组设备组成 四、工艺润滑系统 五、轧机液压系统 六、压缩空气系统 七、设备稀油润滑系统 八、油雾润滑系统 九、CO2自动灭火系统 十、自动化控制系统 十一、轧制工艺过程 十二、轧机的开车准备及开车启动顺序 十三、机组的生产维护 十四、轧机的非正常停车及主要事项 十五、液压系统的常见故障及排除 十六、液压系统维护要点 十七、液压系统在维修工作中的安全注意事项 φ480/φ560/φ1300×2050铝板带冷轧机组使用维护技术说明 1.机组用途 用来轧制1000-1920mm系列的纯铝及铝合金带材。 2.机组主要技术参数 2.1轧制带材品种 热轧坯料之纯铝及软铝合金 2.2来料规格 厚 度：6-12mm 厚 差：纵向不超过±2%，横向不超过±1.5% 宽 度：1000-1920mm 带卷内径：φ610mm（不带套筒时） φ665mm（带套筒时） 带卷外径：φ2500mm 钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm 最大卷重：23000㎏ 2.3成品规格 厚 度：0.2-6.0mm 厚度精度：（配备进口测厚仪时）保证值： 0.2±0.003mm 0.5±0.008mm 1.5±0.015mm 2.0±0.02mm 宽 度：1000-1920mm 带卷内径：φ610mm 带卷外径：φ2500mm（最大） 钢套筒规格：φ605/φ665×2200mm 卷 重： 23000㎏ 2.4支承辊规格：φ1300/φ1230×2000mm 2.5中间辊规格：φ560/φ530×2050mm 2.6工作辊规格：φ480/φ450×2050mm 2.7卷筒直径： φ610mm 2.8最大轧制压力：20000kN 2.9额定静输出力矩：400kN.m 2.10开卷张力：6-220 kN 张力精度：稳态时： 最大张力值时±1%，最小张力值时±5%； 加减速时：最大张力值时±3%，最小张力值时±10%； 2.11卷取张力：5-200 kN 张力精度：稳态时： 最大张力值时±1%，最小张力值时±5%； 加减速时：最大张力值时±3%，最小张力值时±10%； 2.12轧制速度： 穿带速度：0.3m/s 轧制速度：低速档0-165-410m/min，高速档0-405-1000m/min 速度精度：加减速时：±0.5%额定速度 稳态时： ±0.1%额定速度 2.13装机总容量：约DC7580kW，AC880kW。 3.机组设备组成 机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统、油雾净化系统及主要生产工具组成。 3.1生产机械设备 3.1.1上卷车 作用：运送带卷、把带卷装在开卷机上，从开卷机上卸下套筒。 托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。 行走速度：0.02m/s-0.4m/s。 3.1.2上卷高度对中装置 作用：检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。 3.1.3卷径及带宽测量装置 3.1.4卸套筒装置及套筒储存架 作用：在带套筒轧制时，将套筒放到上卷车上，或从上卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。 套筒架存放个数：最多4个 3.1.5开卷机 作用：将待轧料卷开卷及形成后张力使轧机实现张力轧制及张力后调。 开卷机由传动机构、齿轮箱、卷轴及滑座等组成。 传动机构由两台直流电机通过齿形接轴器传动齿轮箱。齿轮箱为高精度、硬齿面齿轮传动、箱内机械换档（采用气缸驱动），齿轮箱承载能力大、运转平稳、噪音小。 卷筒为液压胀缩结构、主要承力件皆为合金锻钢并进行氮化处理、刚度大、耐磨。 开卷机本体在开卷时可在滑座上随动（滑动）纠正带材位置，实现对中轧制。 主要技术参数： 卷筒胀缩范围：φ570-φ620mm 开卷张力范围：6-220kN 高速档最大开卷速度：700m/min 高速档张力范围：6-801kN 低速档最大开卷速度：287m/min 低速档张力范围：16-220kN 开卷机传动电机 电机型号：Z560-3B 2台 功率：618kW 转速：419/1200r/min 纠偏行程：±100mm， 纠偏速度：±2mm/s。 3.1.6带材对中检测装置 作用：检测带材边部位置信号，偏移卷筒纠正带材，实现自动对中控制。 纠偏检测装置由光源、红外光头探测传感器及传动机构组成。传动机构可使红外光头探测传感器根据带材宽度调整至中心位置。 适用带宽范围：1000~1920mm 3.1.7机前装置 机前装置由刮板直头装置、