汽轮机本体安装措施.doc

目　　　　录 工程概述………………………………………………………………………2 编制依据………………………………………………………………………4 三、 施工主要机械、工器具劳力组织………………………………4 四、 施工作业条件和环境要求……………………………………………………7 五、 施工技术措施…………………………………………………………………8 六、 质量保证措施…………………………………………………………………43 七、 安全保证措施…………………………………………………………………44 八、 环境保护措施…………………………………………………………………46 九、应急预案……………………………………………………………………… 47 十、环境因素评价…………………………………………………………………48 十一、危险辩识与风险评价………………………………………………………49 一、工程概况 关铝运城热电厂200MW机组， 2#机组由山西省工业设备公司负责安装，汽轮机是北京北重汽轮机厂制造生产。 1.1汽轮机主要技术规范： 型号：NC210-12.75/0.294/535/535 形式：超高压中间再热三缸双排汽抽汽凝汽式汽轮机 额定压力：12.75Mpa 额定温度：535℃ 额定再热蒸汽温度：535℃ 额定转速：3000r/min 旋转方向：从汽轮机方向看，顺时针 额定排汽压力：0.0049Mpa 额定高压缸排汽压力：2.419MPa 采暖抽汽压力：0.294Mpa 采暖抽汽温度：256℃ 额定采暖抽汽量：260t/h 冷却水温（设计/夏季最高）：20℃/33℃ 最终给水温度：246℃ 回热级数：三高、四低、一除氧共八级 末级叶片长：765㎜ 通流级数：高压缸部分1调节级+11压力级，中压缸部分为10个压力级，低压缸部分为 2×5个压力级 汽轮机中心线距运转层标高为：800㎜ 1.2设备概述： 1.2.1、汽缸 汽轮机本体由高压缸、中压缸、低压缸组成，高压转子、中压转子、低压转子之间由刚性靠背轮相连接，高压缸由前轴承箱和中后轴承箱支撑，各轴承箱放置在由整块钢板制成的钢台板上，钢台板置于砂浆垫块上。低压缸为双层缸结构，分低压内缸和低压外缸，低压内缸由猫爪支撑在外缸骨架上，低压隔板套、隔板均安装在低压内缸中，低压外缸下半两端焊接有两个轴承箱，用于支撑低压转子，即低压轴承为不落地结构。低压外缸下半距中分面1000㎜，有一圈支撑板，用来支撑低压缸，低压外缸支撑在多块（16+1块）钢台板上，钢台板置于砂浆垫块上，低压缸与冷凝器的接口为长方形焊接接口。高压缸分为高压内缸和高压外缸，高压内缸在制造厂内已于外缸找中，并用键作定位，中压缸由中压缸前部和中压缸后部联成一体，其排汽由连通管通向低压缸。 1.2.2、轴承及轴承箱 1#轴承为带球面轴瓦套的支撑轴承（￠250），装于前轴承箱内。2#轴承为推力支持轴承 （￠300），装于中轴承箱内，工作推力瓦和非工作推力瓦各10块。3#轴承饿带球面轴瓦套的径 向支撑轴承（￠360），装于中后轴承箱内。4#、5#轴承为支撑轴承（￠360），分别装于低压缸前、后轴承箱内。找中用轴瓦￠410，为高压转子找中用。 1.2.3、转子 高压整体转子为1个调节级11个压力级，中压转子为10个压力级，低压转子正反向各5级。 1.2.4、台板： 前轴承座、中轴承座、中后轴承座各一块，低压缸共17块 1.2.5、汽轮发电机组主要设备示意图： 1.2.6、、设备名称、重量、几何尺寸： 序号 设备名称 重量（t） 外形尺寸 1 低压外缸下半后部 17.860 3757（2605）×3530（3120）×2450 低压外缸下半前部 17.307 3015（2605）×3530（3120）×2450 低压外缸上半后部 11.076 3015（2605）×3530（3120）×3171 低压外缸上半前部 11.256 3015（2605）×3530（3120）×3171 2 低压内缸下半部 总重31.286 内缸26.913 低压内缸上半部 3 低压转子 32.032 长=6779 轴间距：4714 4 中后轴承箱 9.3996 1470×3100×555 888 5 中轴承箱 7.6t 上盖0.72t 1503×2900×800 6 中压缸上半 12.7 中压缸下半 14.8 7 中压转子 长=5903 轴间距：4427 8 前轴承箱 6.3t 上盖1.346t 2120×800 2120×500 9 高压上缸 高压下缸 10 高压转子 7.055 t 长=4382 二、编制依据 2.1、《施工组织总设计》 2.2、