第7章 孔加工刀具11.26.ppt

* 第七章 ?孔加工刀具 第六节 圆拉刀 2.拉刀的合理使用 拉刀的合理使用对于提高拉削表面质量和拉削效率，乃至延长拉刀使用寿命都具有一定的意义。 拉削表面产生的缺陷形式主要有：环状波纹、鳞刺、断屑沟痕、挤压亮点、局部划伤等。 * 第七章 ?孔加工刀具 第六节 圆拉刀 1）拉削表面缺陷与消除方法 (1)环状波纹 拉削表面上出现的环状波纹或啃刀现象，主要是拉削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。 常采用的措施有，从设计方面主要是检查拉刀的齿升量安排是否合理，拉刀同时工作齿数是否太少，刃带宽度是否太小等。从使用方面主要是所选用的拉削速度不要过高。 * 第七章 ?孔加工刀具 第六节 圆拉刀 (2)局部划伤 拉削表面的局部划伤，主要是刀齿刃口碰伤，或精切齿上附着切屑，或容屑槽经多次刃磨造成不光滑台阶形，以致划伤拉削表面。对这种缺陷，从使用方面检查，采取相应措施便能得到解决。 (3)鳞刺 鳞刺缺陷主要是由于在拉削过程中，已加工表面上产生较大的塑性变形所致。常采取的消除措施是：合理选择与正确刃磨拉刀的前角，对工件进行适当的热处理，以改善其切削性。 * 第七章 ?孔加工刀具 第六节 圆拉刀 (4)断屑沟痕 拉削表面出现的断屑沟痕，产生于最后一个切削齿的分屑槽位置处，由于分屑槽处金属未被切除而被校准齿挤压所致。消除措施是适当减小最后一个切削齿的直径。一般减小0.005～0.01mm (5)挤压亮点 是由于刀齿后刀面与拉削表面间产生较剧烈挤压摩擦所致。消除措施是选择合适的后角和齿升量；采用性能良好的切削液；对硬度较高的工件材料通过适当的热处理降低其硬度。 * 第七章 ?孔加工刀具 第六节 圆拉刀 2）防止拉刀断裂及刀齿损坏 拉削时刀齿受力过大，拉刀强度不够是损坏拉刀和刀齿的主要原因。 影响刀齿受力过大的原因主要有：拉刀的齿升量过大，刀齿径向跳动量过大，拉刀受力弯曲， 工件预制孔直径尺寸过大或过小，工件夹持偏斜， 工件材质不均匀，拉刀刀齿磨损过度， 拉刀容屑空间偏小等。 * 第七章 ?孔加工刀具 第六节 圆拉刀 2）防止拉刀断裂及刀齿损坏 防止的措施主要有： 提高工件预制孔的精度、表面粗糙度 、垂直度等；严格控制拉刀制造质量；改善工件材料的切削加工性能；合理选择拉削参数；提高拉刀刃磨质量；拉刀使用后的妥善保管等。 * 第七章 ?孔加工刀具 作 业 P113 7-1、7-2、7-7、7-8 7-10、 7-11、7-13、7-14 * 第七章 ?孔加工刀具 4.4 铰刀的齿数与齿槽 硬质合金单刃铰刀 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 一、概述 孔加工复合刀具是由两把或两把以上单个孔加工刀具组合成一体的刀具。这种刀具目前在组合机床及其自动线上获得广泛使用。 复合刀具种类繁多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具。 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 二、分类 同类工艺复合刀具如复合铰刀、复合镗刀、复合钻头、复合扩孔钻、复合丝锥等。 不同类工艺复合刀具如钻-镗复合刀具、钻-扩-铰复合刀具，钻-扩、钻-铰、钻-攻螺纹、镗-锪、钻-扩-锪等复合刀具。 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 同类工艺复合刀具 复合钻 复合扩孔钻 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 同类工艺复合刀具 复合铰刀 复合镗刀 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 复合钻头 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 复合钻头和复合铰刀 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 复合镗刀 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 阶梯钻头 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 钻-扩复合 钻-铰复合 钻-镗复合 不同类工艺复合刀具 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 钻-扩-铰复合 钻-扩-锪复合 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 扩-锪-镗-倒角复合 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 三、复合刀具的特点 (1)工序集中：有利于减少机床台数或工位数，机动和辅助时间少，生产率高，加工成本低。 (2)工件安装次数少：有利于减少工件安装误差，保证工件加工表面之间的位置精度，使用复合刀具有利于提高工件的加工质量。 （3)刀具结构较复杂 在制造、刃磨及使用过程中都可能出现一些问题。 * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 四、设计要点（P.192） * 第七章 ?孔加工刀具 第五节 孔加工复合刀具 使用复合刀具时还应注意几点特殊要求：如由于最小直径刀具的强度最弱，故应按最小直径刀具确定进给量；而由于最大直