沥青铺装程序.ppt

1、沥青混合料的拌制 a、沥青混凝土采用间歇式拌合机拌合，拌合前对每种沥青混合料做马歇尔试验、集料筛分试验，根据试验结果确定每盘热料仓的配合比。 b、沥青混合料应设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与中心试验室设计配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。 c、确定适宜的拌合时间，以沥青混合料拌合均匀为度。 d、确定适宜的加热和出厂温度。 e、一般要求石油沥青加热温度控制在130—160℃。 f、砂石料加热温度控制在140—170℃。 g、沥青混合料出厂温度控制在130—160℃。 h、以上气温低时用上限。 i、拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离的结团成块等现象。作好各项检查纪录，不符合规定技术要求的沥青混合料严禁出厂。 2、沥青混合料的运输 a、运送沥青混合料的车辆全部采用自卸汽车。 b、运输车辆上有覆盖设施，尤其低温时要采取可靠保温措施。 c、石油沥青混合料卸车温度不低于130℃。 d、根据拌合能力和摊铺速度，合理调配好运输车辆数量，避免形成摊铺断断续续或现场压车太多，尤其低温气候摊铺更要注意。 3、沥青混合料的摊铺 a、机械、工具准备：摊铺机、6—8T双轮钢筒压路机、10—12T、12—15T、三轮钢筒压路机、12—20T轮胎压路机、切割机、振动夯。 b、卸料与检测混合料的温度：设专人指挥卸料，按现场规定的行车路线行驶，严禁碾压、碰撞测量控制墩（桩）；设专人检查混合料；卸车温度：130℃；外观检查，下述情况不合格：油（沥青）多发亮、成团，油少发干离析。温度过高砼表面呈焦褐色；拌合不均匀有花白石子及离析现象；不合格混合料的处理措施；油少发干、油多成团、油温显著过低、严重拌合不匀，退回沥青厂重新拌合。过火呈焦褐色的退回厂里不用。 c、摊铺：用全幅摊铺，如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密、接直，并宜设置样桩控制厚度；铺筑上层时，若下一层受到污染，应对下层进行清扫，并宜浇洒粘层油；控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100℃；通过试铺试压，确定摊铺（虚铺）厚度；相邻两幅摊铺至少搭接10cm，并派专人用热料填补纵、横缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂；凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水（柴油：水=1：混合液或进行加热；机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。 因此，这一工序对沥青砼面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，因此，摊铺机的就位、运行、停机均须由专业人员严格管理，沥青摊铺时，项目经理要在施工现场，主要关注摊铺机的运行状况；检查井盖高于摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起跨过检查井再铺；弯道、八字处由于横坡不是定值，测量人员每5米计算测设一次横断坡度值，司机需提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横坡设计要求。摊铺机不易铺到的边角，可改为人工摊铺，人工摊铺要做到稳、准、快、平。 4、碾压 a、碾压温度：石油沥青混合料开始碾压应为100—120℃，终了不低于70℃；碾压速度在2.5—3.5Km/h，要平稳、匀速； b、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，碾压完全幅为一遍； c、初压时用6—8T双轮压路机，初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压出现推移，是温度过高所致，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正；复压时用10—12T或12—15T三轮压路机，宜碾压4—6遍至稳定无显著轮迹。 d、终压时用6—8T双轮压路机碾压2—4遍，尔后用轮胎压路机进行，达到光亮无轮迹。 e、压路机司机要认真操作，小心谨慎，不要碰坏侧石等构筑物；在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层上，不得停放机械设备或车辆不得散落矿料、油料等杂物。亦不准各种车辆、行人通行。 5、沥青砼路面纵、横缝接茬的处理 a、横缝和纵缝都宜采用直茬接法处理；划线切割直茬：划线要直，并与路线基本垂直或平行，然后用切割机沿线切割。 b、边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均需刨除，边缘附近应清除干净。 c、刷油：在新刨齐的直茬垂直面上用刷子均匀刷一薄层粘层油（沥青），要特别注意不要刷到旧面层上以利结合和美观。 d、预热新茬：将热沥青混合料敷于缝边厚10—15cm，宽15—20cm，等接茬处旧沥青融化后（约5—10分钟），再将所堆敷混合料清除。 e、接茬：按虚铺厚度铺混合料，使表面平整衔接紧密。趁热用重碾后轮沿接茬边缘碾压密实，随时修整。直至无明显痕迹。 6、道路通行 沥青铺筑压实后需对新铺筑的路面实行交通管制，禁止行人和车辆通行，碾压完成待路面温度降至65度即可开放交通。 谢谢！