6(29-56)装配钳工高级组技术.doc

一、决赛技术文件制定标准 装配钳工项目以《装配钳工国家职业技能标准》为基础，并结合生产实际与技工院校教学计划大纲制定。 二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容 竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式 竞赛采用单人竞赛形式。 （三）成绩计算 理论知识竞赛满分为100分。理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。 三、命题原则 依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。 四、竞赛范围、比重、类型及其它 （一）理论知识竞赛 1.试题范围 以装配钳工知识为主，相关知识为辅。 （1）职业道德 ①职业道德基本知识； ②职业守则。 （2）基础知识 ①专业基础理论知识 机械识图；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。 ②机械加工工艺知识 机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。 ③钳工工艺知识 划线知识；錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。 ④电工知识。 ⑤安全文明生产与环境保护知识。 ⑥相关法律、法规知识。。 （3）专业知识 ①机械装配知识 零件粘结；固定连接装配；传动机构装配；轴承和轴组装配；液压传动装配；部件和整机装配。 ②设备检验与调试知识 精度检验；装配质量检验；设备调试。 2.试题比重 基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。（高级别涵盖低级别要求）。 3．试题类型 采用客观题的形式命题。（参赛选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔） 4．竞赛时间 竞赛时间为90分钟。 5．命题方式 国家题库抽取与专家命题相结合。 6．主要参考资料 《装配钳工国家职业资格教程（初级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版； 《装配钳工国家职业资格教程（中级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版； 《装配钳工国家职业资格教程（高级）》，2008年1月第1版，中国劳动社会保障出版社出版。 （二）实际操作竞赛 实际操作竞赛以操作技能为主，机器设备、工量具的使用及安全文明生产在技能操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。 1．实际操作试题范围与内容 序号 内 容 范 围 1 装配零件加工（占实际操作竞赛成绩的40%） 五角定位组合件 2 机械装调（占实际操作竞赛成绩的60%） THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 （1）装配零件加工：（按100分配分） ①装配零件加工（高级组）实际操作竞赛项目（见附件一） ②装配零件加工（高级组）竞赛准备清单和要求(见附件二) ③装配零件加工（高级组）装配零件实际操作竞赛评分说明(见附件三) ④装配零件加工（高级组)零件加工技能竞赛评分表(见附件四) ⑤装配零件加工（高级组）实际操作竞赛安全操作规程(见附件五) （2）机械装调：（按100分配分） ①机械装调竞赛采用THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置。由参赛选手对该装置进行装配调试。 注：比赛图纸由实训装置赞助商提供，见大赛网站（）。 ②机械装调（学生中、高级组）实际操作竞赛赛场准备清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 机械装调技术 综合实训装置 THMDZT-1型 47台 2 润滑油 50公斤 3 消防器材 ８个 4 挂钟 2个 5 装配用清洗液 200公斤 煤油 6 润滑脂 10公斤 7 棉布 100公斤 长纤维 8 实训装置装配图 1套/人 9 空气压缩机 Y100L-2 5台 10 气带 400米 11 风枪 1个/人 12 机油枪 47个 13 毛刷 60个 30mm 14 塞尺 47片 0．04 mm 15 气（风）动扳手 US-652PW 1个/人 16 红丹粉 10公斤 ③机械装调赛题要求： a.装配前的准备工作要充分并且符合要求。 b.装配方法合理，装配顺序和方向正确，零件装配位置准确。 c.对轴、轴承、齿轮、丝杠和导轨以及齿轮传动、链轮传动、蜗杆传动、带传动和冲压机构等精度检测。要求方法正确，读数准确，数据处理正确。 d.了解装置的机构特点，掌握相适应的各种调整方法。 e.掌握试运转的相关要求。 f.所有装配过程必须严格遵守装配钳工安全操作规程及文明生产的要求；正确使用工具、量具、检具和