热镀锌简介.ppt

为什么钢铁会腐蚀？ 其根本原因还是钢铁自身的原因，任何金属最稳定的状态就是它原来在自然界中所处的状况，所以一旦条件适合，它们便恢复到原先的矿物状态，生成氧化物、硫化物、碳酸盐等，这就是金属的腐蚀现象。 三、热侵镀锌（热镀锌） 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 1、热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 2、热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 3、热镀锌工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→（钝化）→漂洗→干燥→检验 热镀锌工艺流程示意图 3.1 镀前处理－脱脂 清除在防锈处理、机械加工过程沾上的油脂 （国内较少使用，油污较少或没有） 碱性脱脂：～10％NaOH(或加Na2CO3/Na3PO4等)，60oC以上，除油效果很好 碱洗槽用钢制作，pH12.5以上铁为钝化态 清洗水也要加热，可用燃料镀锌炉余热 酸性脱脂：稀H3 PO4加表面活性剂 优点：不需加热，可不用水洗 缺点：脱脂效果较差 3.2 镀前处理－酸洗 清除表面的铁的氧化物 硫酸－要加热，污染、伤害较大 盐酸－不需加热（南方）或稍微加热，应用较多 运行过程酸浓度降低而铁盐浓度升高，铁含量达250g/L时排放处理 酸洗槽－混凝土基础，防护层用花岗石、耐酸混凝土、聚丙烯板、木板等 镀锌车间前处理工艺区(聚丙烯板防腐) 镀锌车间前处理工艺区(耐酸混凝土防腐) 3.3 热镀锌实际操作情况 3.4 水冷和钝化 水冷－镀层光亮，方便运走整理 对非活性钢也可空冷，要保证附着性 铬酸盐钝化：1～3％Na2Cr2O7,常温，效果好，成本低，使用方便，但有毒 无铬钝化：无机盐和有机物，成本高或效果欠佳 钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。 常规铬酸盐钝化 机理:由三价铬和六价铬形成的Cr/金属混合物钝化膜组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子）很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂,使膜层具有“自愈”能力。 特点：隔绝、自愈、结合力好 优点：使用浓度低（批量热镀锌用0.1～0.2%）、成本低、耐白锈效果好。 缺点：六价铬盐毒性高且致癌。部分铬酸盐钝化电气产品已在欧洲禁用 铬酸盐钝化后处理 铬酸盐钝化后处理 其他设备－大型热镀锌锌锅 其他设备－废酸废水处理设备 其他设备－除尘设备 4、镀锌层的保护原理 一、镀锌层的化学腐蚀 2Zn+O2=2ZnO Zn+H2O=ZnO+H2↑ Zn+CO2=ZnO+CO↑ 上述三式在高温下反应剧烈，会生成致密的氧化锌薄膜，而在室温下进行的非常缓慢。ZnO膜每100小时增加厚度约1埃。膜厚在200埃以下时肉眼是察觉不到的。它的生长起始于锌的结晶