火焰切割割枪控制功能改造.pptVIP

小组于年月成立 ，现场型 ，平均接受QC教育培训72小时，本课题活动时间。 序号 姓名 性别 年龄 学历 职务 小组职务 1 2 3 6 7 1：割枪故障会造成铸坯质量下降。 2：割枪故障影响生产顺利进行。 3：点检人员在修复故障时，存在安全隐患。 4：编码器成本过高，造成设备备件费用高，不能达到节能降耗目的。 背景：为进一步对设备有更深了解，完成公司要求产量，2008年对切割机工作情况进行详实记录，工作情况包括铸坯合格率，切割机故障率，两个月做一次分析，同时作业区要求设备运行稳定率达到99%以上. 。 QC攻关小组成立之前，火焰切割机中割枪是靠编码器确定位置,从而达到平稳完成切割过程。但是由于现场处于高温、高粉尘、高节奏的环境，对编码器的寿命造成严重影响，经常发生没到更换周期编码器已经无法使用的现象。尤其是在生产过程中，编码器失效，严重影响切割质量，同时存在安全隐患。 确定目标 通过提高设备运行稳定性,使切割机运行稳率达到99%以上 目标 提高设备运行稳定性 1、设备本身存在缺陷,通过实验说明对设备进行修改可行。 2、厂领导在人、财、物上的大力支持，已将切割机改造工作列入议事日程。 目标可行性分析 3、小组成员团结一致,决心很大。 切割机运行稳定率低 现场环境原因 电气元件自身缺陷原因 设计原因 编码器安装不当 操作人员注意力不集中 操作规程不熟 操作盘按钮指示有误 灵敏度高 不耐高温 感应距离短 接近开关信号不稳 动作频繁 容易短路 没有其他控制方式 电缆寿命短 拖链电缆排布杂乱 操作 原因 灰尘多 温度高 软件设计不完善 焊点不牢 序号 类别 论证 同意人数 否定人数 是否要因 1 电气元件自身原因 编码器选用进口元件，不存在质量问题 1 9 不是 2 现场环境原因 现场环境恶劣，但是限位、电缆等元件使用半年没问题 2 8 不是 3 设计原因 割枪控制不一定就用编码器一种方法才能实现，还有很多其他方法也可以实现 10 0 是 4 操作原因 操作人员都是经过培训的，并工作了很长时间 1 9 不是 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人 原设计编码器控制割枪位置的控制方式不合理 通过查找资料对各种控制方式进行比较，确定出适合现场使用的方法 a；减少切割机故障率，避免出现废品现象。b:完善设备功能，提高设备控制精度 利用频率和转速成正比关系原理，计算出割枪位置。 连铸区域 2009-12-1 赵中芳 (1)根据电机和减速机之间转速比，算出电机在额定频率下割枪行走速度。 (2)校对电机在靠坯、起切、切割和末切这几个过程时电机输出频率。 (3)根据频率和转速成正比关系，算出电机在这四个过程中的速度。 (4)然后以0.5S为一次脉冲，根据相应区间速度，可以推算出割枪行程。 (5)对应编码器记数，调整区间速度，将误差降低到最小。 (6)在切割室画面中增加编码器和频率切换选择开关，当编码器损坏后，直接切换到频率下，割枪继续能够顺利完成切割过程。 (7)通过一段时间的实验，频率切割效果和编码器控制下的切割效果是一样的 活动前94.8% 目标99% 活动后99.4% 经过具体实施，小组于2010年2月对切割机进行了故障发生率调查，发现设备故障明显减少,稳定性也得到提高.攻关效果是：取消了编码器控制方式，减少了备件成本，达到节能降耗的目标，同时设备运行稳定避免了设备维修过程中存在的安全隐患。 计算经济效益 原编码器寿命为3个月，一共有十辆切割车。计算效益如下：（10×3000×12÷3）＝4万元；降低铸坯废品(0.002％－0.001％)×100万吨产量×600元/吨钢效益＝60万元; 60+4=64万元 进一步观察电机运行情况,及时更换电机和减速机。 依靠科学手段，进行设备技术改造，为生产出高质量的铸坯提供可靠的设备保障。进一步提高设备精度，确保铸坯质量。