03 VDA6.3过程审核,新旧版本的区别.doc

VDA6.3过程审核，新旧版本的区别 目录 一 正文前言部分的区别提示 二 关于标准的应用范围 三 过程评审 潜力分析之间的区别风险分析对经过考验的评审标准VDA 6.3（1998年版）进行了全面的改版。目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。全面的改版对A部分（1998年版）进行了全面的改版，并且增加了多个过程要素，包括潜力分析和项目管理。对B部分（1998年版）的内容进行了细化以及增补，目的是为了实现尽量高的可辨别性。对评价过程中的降级标准进行了内容方面的扩展。对涉及特殊产品和过程风险的问题进行了标记（*-问题），将等级减少为A，B和C三个级别A* AB*B*C 四级—编注）。除了本VDA 6.3中的问题以外，还建议创建知识储备库，以便为涉及具体产品和过程的重要问题，提供足够的论据支持。针对具体的产品，其他评价方法（例如采用汽车制造业的SPICE开展的软件评审）同样也有可能适用，因而可以被作为一种补充。产品生命周期将过程要素的各个问题与产品生命周期关联到一起过程要素2.1 过程评审的应用范围 在整个产品生命周期中，过程评审既可以应用于内部，也可以应用于外部。问卷目录的编排，确保了其不仅适用于大型的集团企业，同样也适用于中小型企业。从插图1中可以了解到，在供应链中，针对产品生命周期的理解及认识会随着阶段的不同而发生变化。 客户发包 SOP ◆ ◆ ◆ ◆ 组织收到委托 发包 SOP ◆ 供应商收到委托 发包 SOP插图1：供应链中产品生命周期的各个阶段插图2展示了一种可能性，可以不受供应链中不同地位的影响，将过程要素的各个问题与产品生命周期关联到一起。这里所示的内容可能会由于不同的企业而相互各有不同。 收到委托发包SOP ◆ ◆ ◆ ◆ 对问题进行关联P1：潜力（新增内容） P2：项目管理（新增内容） P3：产品和过程开发的规划 P4：产品和过程开发的实现 P5：供应商管理 P6：过程分析 / 生产 P7：客户支持，客户满意度，服务 过程评审 潜力分析之间的区别潜力分析2.2 过程评审 – 潜力分析之间的区别潜力分析一次范围缩小的过程评审发包前可以开展一项潜力分析其目的是通过一次范围缩小的过程评审，对具备量产交付资质的潜在供应商开展评价。由于涉及的是潜在供应商，因此，评审需要以其他过程 / 产品为参考标准。但这类过程 / 产品应该与具体涉及的产品之间有可比性。风险分析风险分析2.3 过程风险的识别（风险分析）在过程评审中，各个过程对产品施加的影响是至关重要的。因此，应从相应的产品风险的交付开展观察。出于这一原因，在评审的准备阶段（同时请参见第4.3章节），就必须对过程中潜在的风险进行识别，以便能够在过程评审的过程中对它们开展足够的评价在评审的准备阶段。 4审核流程 5 审核准备 5.1 概述 5.2 确定过程的范围，划分过程的工序，过程文件 5.3 具体过程的审核提问表/详细的审核流程计划 6实施审核 6.1 首次会议 6.2 审核过程 7评分与定级 7.1 提问和过程要素的单项评分 7.2 审核结果的综合评分 7.3 定级 8末次会议 9纠正措施及其有效性验证 9.1 纠正措施 9.2 有效性的验证 10 审核报告及存档 11过程审核提问表 11.1 应用 11.2 结构 11.3 提问/要求/说明 1 前言 72 应用注意事项 82.1 过程评审的应用范围 8 2.2 过程评审 – 潜力分析之间的区别 9 2.3 过程风险的识别（风险分析） 9 3 对评审人员的要求 11 3.1 评审人员的资质 113.2 评审人员的行为准则 124 评审过程 134.1 评审计划 14 4.2 评审委托 164.3 准备工作 194.4 评审的落实 24 4.5 评价 274.6 结果展示 294.7 后续工作及完成 32 5 潜力分析（过程要素P1） 355.1 潜力分析的目的和意图 355.2 前提条件 355.3 准备工作 355.4 潜力分析的开展 36 6 评价 376.1 对潜力分析结果的评价 376.2 对物质类产品过程评审结果的评价 396.2.1 对各单独问题的评价 396.2.2 针对生产过程分析的子要素，开展评价及基本出发点 406.2.3 总体评价 416.2.4 对产品组及过程步骤的评价 42 6.3