08钢的加热、退火与正火.ppt

正火：亚共析 AC3＋30～50℃ 过共析 ACcm＋30～50℃ 退火：亚共析 AC3＋20～40℃ 过共析 AC1＋20～30℃ 淬火：亚共析 AC3＋30～50℃ 过共析 AC1＋30～50℃ 一般不限制加热速度; 对合金含量高、大型铸、锻件有特别规定. 组织结构 全脱碳层：全部α晶粒 半脱碳层：表面C%＜平均C% 对性能的影响 机械性能下降（强度、硬度、耐磨性） 脱碳层具有残余拉应力，易出现淬火裂纹 对于亚共析钢，原始组织细小时，可用不完全退火代替完全退火，消除内应力。 定义：工件加热到高于AC3(AC1)温度，保温适当时间，较快冷却到珠光体转变某一温度保持，转变为珠光体型组织的退火工艺 工艺： 亚共析：＞AC3 过共析：AC1～Accm 等温温度： Ar1－30～40℃ 用途： 目的同于完全、不完全退火 优点在于工艺周期短，截面组织比较均匀 适合于大件及合金钢的退火 工艺 温度选择在氢溶解度小、扩散系数大的区域（C曲线鼻尖处） 工艺： TK＋150～250℃； 钢：600～700℃； 铝合金：350～400℃ 适用范围： 主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等 降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。 目的： 过共析钢中存在网状二次渗碳体 硬度高，难以切削加工 增大钢的脆性 容易产生淬火变形及开裂 冷却速度和等温温度影响碳化物球化效果 冷却速度过快或等温温度太低 形成碳化物颗粒太细，聚集作用小，易形成片状碳化物，从而使硬度偏高。 形成碳化物颗粒较粗大，聚集作用强烈，易形成粗细不等的粒状碳化物，使硬度偏低。 冷却速度过慢或等温温度过高 ⑸ 等温退火 ⑹ 去氢退火 T℃ 氢的扩散系数 α γ α γ δ 溶解度 在奥氏体等温分解过程中长期保温，以使钢中固溶氢脱溶的退火工艺 应用 一般用于大截面锻、轧件，利用余热在A1以下较高温度长时间保温 ⑺ 再结晶退火 经冷变形后金属，加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除加工硬化和残余应力的退火工艺 钢和焊接件：500～600℃； 铸铁：500～550℃，超过550℃易造成P石墨化 ⑻ 去应力退火 为去除塑性变形加工、焊接等造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火。 工艺： 将工件缓慢加热到 Ac1以下100～200℃保温一定时间(1～3h)后，随炉缓冷至200℃，再出炉冷却。 消除铸、锻、焊件、冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，以稳定钢件的尺寸，减少变形，防止开裂。 去应力退火后应注意缓冷，防止产生附加应力，对于大截面零件尤为重要 注意事项： 适用范围和目的： 铸、锻、焊、冷压件及机加工件 无变化 加热到500～650 ℃缓冷至200 ℃空冷 消除残余应力，提高尺寸稳定性 去应力 退火 冷变形加工的制品 变形晶粒变成细小的等轴晶 加热到再结晶温度，再空冷 消除加工硬化，提高塑性 再结晶 退火 合金钢铸锭及大型铸钢件或铸件 粗大组织（组织严重过烧） 加热到Tm-100～200℃，先缓冷，后空冷 改善或消除枝晶偏析，使成分均匀化 扩散 退火 共析、过共析钢及合金钢的锻件、轧件等 片状珠光体和网状渗碳体组织转变为球状 加热到AC1＋20～40℃，然后缓冷 降低硬度，改善切削性能，提高塑性韧性，为淬火作组织准备 球化 退火 亚共析钢的铸、锻、轧件，焊接件 F＋P 加热到AC3＋20～50℃，炉冷至550 ℃左右空冷 细化晶粒，消除铸造偏析，降低硬度，提高塑性 完全 退火 应用 组织 工艺制度 目的 名称 常用退火工艺制度小结 8.3 钢的正火 共析钢 S 、亚共析钢F+S、过共析钢Fe3CⅡ＋S ⑴ 概念 将钢件加热到Ac3 (或Accm )以上30～50℃，保温适当时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺。 ⑵ 目的 细化晶粒，均匀组织，调整硬度等。 ⑶ 组织 保温时间：和完全退火相同，应以工件透烧为准，还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。 冷却方式：最常用的是空冷；对于大件也可采用吹风、喷雾、调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度。 ⑷ 正火工艺 加热温度：在Ac3 (或Accm )以上30～50℃，含V、Ti、Nb强碳化物元素的钢：＋100～150℃。 中碳结构钢的铸、锻、轧件以及焊接件，在加热加工后易出现晶粒粗大等过热缺陷和带状组织。通过正火处理可以消除这些缺陷组织，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。 ⑸ 应用范围 ① 调整硬度、改善钢的切削加工性能 碳的含量低于0.25％的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低，切削加工时易于“粘刀”，通过正火处理，使硬度提高，从而改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁