第二章 机械加工精度及控制(5-7节).ppt

1.、工艺过程是否稳定，取决于该工序所采用的工艺过程中本身的误差情况，与产品是否出现废品不是一回事。 （2）点图分析法的应用 2、 若某工序的工艺过程是稳定的，其工序能力系数Cp值也足够大，且样本平均值与公差带中心基本重合，那么只要在加工过程中不出现异常波动，就可以判定它不会产生废品。 3、加工过程中不出现异常波动，说明该工序的工艺过程处于控制之中，可以继续进行加工，否则就应停机检查，找出原因，采取措施消除使加工误差增大的因素，使质量管理从事后检验变为事前预防。 四、机床调整尺寸 式中 Lt ——调整尺寸； LM——平均尺寸； Tt—— 调整公差。 由图所示关系可得： 调整尺寸关系 y Tt x T 3σ Lmax Lmin LM （ Lt ） 样本均值分布 总体分布 总体分布平均值极端位置 样本平均值分布： 调整尺寸 调整公差 四、机床调整尺寸 此时产生不合格品得概率为0.104%，完全可以接受。 上式要求过于苛刻，产生不合格品得概率只有0.00036%。用2σ代替3σ，得到： 调整尺寸关系 y Tt x T 3σ Lmax Lmin LM （ Lt ） 样本均值分布 总体分布 总体分布平均值极端位置 §2.6 保证和提高加工精度的措施 误差预防技术 误差补偿技术 1、 合理采用先进工艺和设备 ◆ 误差预防指减小原始误差本身或减小原始误差的影响 均化原始误差，如研磨加工、易位加工 易位法加工时误差均化过程 φ 360° 工件转角 累积误差 Δ1 l1 l2 Δ2 一、误差预防技术 误差分组法是把毛坯或上工序加工的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组尺寸误差就缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围分别调整刀具位置，使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。 误差分组 全部零件按经济精度制造，然后装配成部件或产品，且各零部件之间具有工作时要求的相对位置，最后以一个表面为基准加工另一个有位置精度要求的表面，实现最终精加工，这就是“就地加工”法，也称自身加工修配法。 五、就地加工法 图7－38 反拉法切削细长轴 a) 正向进给 b) 反向进给 2、直接减少原始误差 查明产生加工误差的主要因素后，设法对其直接进行消除或减弱。 如细长轴加工用跟刀架会导致工件弯曲变形。 采用反拉法切削工件受拉不受压不会因偏心压缩而产生弯曲变形 一、误差预防技术 3. 转移原始误差 一、误差预防技术 a） b） 转塔车床刀架转位误差的转移 图7－39 通过导轨凸起补偿横梁变形 二、误差补偿法 误差补偿法是人为地造出一种新的原始误差，去抵消原来工艺系统中存在的原始误差，尽量使两者大小相等、方向相反而达到使误差抵消得尽可能彻底的目的。 二、 误差补偿 1. 在线测量与在线补偿 高压油泵偶件自动配磨装置示意图 2.偶件自动配磨 原理： 测孔仪和测轴仪进行测量，测头的机械位移就改变了电容发送器的电容 量。孔与轴的尺寸之差转化成电容量变化之差，使电桥2的输入桥臂的电参数发生变化，在电桥的输出端形成一个输出电压。该电压经过放大和交直流转换以后，控 制磨床的动作和指示灯的明灭，最终保证被磨柱塞与被测柱塞套有合适的间隙 。 是将互配件中的一个零件作为基准，去控制另一个零件的加工精度。在加工过程中自动测量工件的实际尺寸，并和基准件的尺寸比较，直至达到规定的差值时机床就自动停止加工。 丝杠加工误差补偿装置 附加位移 螺母附加转动 二、误差补偿 采用校正装置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母丝杠 4 — 杠杆 5 — 校正尺 6 — 触头 7 — 校正曲线 以弹性变形补偿热变形 以弹性变形补偿热变形 其他补偿方法 以热变形补偿热变形 龙门铣横梁变形补偿 附加夹紧力 以热变形补偿热变形 以几何误差补偿受力变形 二、误差补偿 例2-6：某厂加工车床尾座体的工艺路线是：先粗、精加工底面，再粗镗、精镗 孔，然后加工横孔，最后珩磨 孔。发现精镗后孔有较大圆柱度误差（锥度）。 解：质量问题的分析解决过程： 1. 误差情况的调查 2） 测量锥度误差 头部孔径大于尾部孔径 组号 组界（um） 组平均值(um) 频数 1 -2.5-2.5 0 3 2 2.5-7.5 5 3 3 7.5-12.5 10 9 4 12.5-17.5 15 12 5 17.5-22.5 20 12 6 22.5-27.5 25 3 7 27.5-32.5 30 1 表2-12 尾座体Φ70H7 孔锥度