19M过程能力分析.ppt

* * * 附件： “18_M_过程能力分析Capability Analysis-过程能力分析 v01.MPJ” “18_M_过程能力分析Capability Analysis-计数型数据过程能力计算表 v01.XLS” 8大模块回顾： 1. DMAIC 路径图 有，OK 2. 相关章节的学习目的 OK 3. 内容（包括教材关键点）：中案例+Minitab支持文档 有中案例. 4. 工具模板－可从Power steering上下载（与培训等级相关） 无，不需要模板 5. 练习 (可选) 有，OK。 6. 常见错误 (可选) 有，在P60的警告中，OK。 7. 课后作业 (可选) 无。本章已经很多练习了，故没有布置课后作业。 8. 要点回顾 OK 计量型数据也可以转化为计数型数据。 * 缺陷数比缺陷品数更加灵敏！ * 注意：DPU没有％符号。 答案： DPU = Total # of Defects /Total # of Units Produced = 30 / 100=0.3 DPMO = DPU ÷(Oppty/Unit)×1000000 = 0.3÷40×1000000 = 0.0075×1000000 = 7500 计量型数据给予的信息更多！ * * * Reinforce the target value concept in the landing spots. 越大越好！ * 与倒车一样 * * 假定横坐标轴每格代表一个标准差 * 测量系统的误差增加时，Cp会变小。 * 答案：其实不改善测量系统也足够了。过程能力分厂充分了 Pg * 注，此例题中组内波动小，组间波动大，仅为了说明计算过程～ * * * Pg * 在我们估计潜在过程能力时，我们需要假定有一个“合理的分组”，用它可以对整个过程结果进行分层、分组。我们使用第36页所示的 “过程相关 ‘标记’” 对数据进行分层。 有三个通常的合理的分组或偏差的级别，尽管可以使用任何合理的差异/因素： 位置的(位置) 一个单独单元内的偏差，或经过一个有很多部分的单元，如，从地区到地区，从机器到机器，从操作人员到操作人员。 顺序的 在连续的块、批次、组等间的偏差。如，步骤间的偏差。 时间的l (时间) 短时间跨度的偏差，如，轮班到轮班，周到周等。 每个分组包括了很多个元素，因而可能对(分)组内偏差进行估计。 * 48106_ProcCapability rd ai * Pp: Performance potential Pg * Pg * Pg * 该案例来自于罗双云项目 该案例来自于张志宇的项目《降低丁醇单耗》 丁醇损耗：用醇回收塔底部外排工艺废水的COD值衡量 此处的 COD值是把1升废水中含有的丁醇氧化成二氧化碳和水所消耗的氧气的数量，单位为Mg/L。由于1升废水的重量约为1Kg，所以此项目把COD单位改为Mg/Kg 。 * 本案例来自于江西星火胡应如《提高十万吨中间体脱高塔DMC一次产出率》 测量误差对过程能力指数的影响 Cp 我们知道 因此: 其中 问题：测量系统的误差增加时，对Cp 有什么影响？ 哪一个更需要关注 - 测量系统还是过程改善? 过程 %测量系统变异比 Cp观察值 我们先做那项工作? 1 10% 0.5 2 40% 1.0 3 60% 1.5 4 70% 5.5 过程 测量系统 *问题：过程 4中：如果改善 %RR实际上有必要吗？ 测量系统* 测量系统 %测量系统变异比与过程能力 问题. . . Cp 与 Cpk 值可能相等吗? Cpl与 Cpu值可能相等吗? Cpk 有负值吗? 何为有争议但简单的方法来增加 Cp 值? 案例：过程能力的Minitab分析 3 5 2 5 1 5 值 测量 S a m p l e 1 2 3 L S L U S L 【例】在某化学产品三个连续的批次中进行抽样。测量指标为粘度。 由于批次大小及抽样程序，所以抽样数目是随着批次而变化的。粘度 规格界限为15到35。这些结果如下: 取样批次 批次 测量值 1 12 1 14 1 15 1 16 2 22 2 23 2 24 2 25 2 26 3 32 3 34 3 35 请通过Minitab计算Cpk与Ppk 打开文件：“18_M_过程能力分析Capability Analysis-过程能力分析 v01” 工作表：“计量型数据过程能力分析.Mtw” 案例：过程能力的Minitab分析 注：对属于计量型数据的因变量Y，在进行过程能力分析前确保其分布的正态性是非常必要的！ 案例：过程能力的Minitab分析 短期变异与长期变异 包括移动和漂移的总变异(Pp