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木材切削原理与刀具课程思考题 第一章 切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量） 刀具相对工件按预定轨迹运动，切除一部分工件材料或使之分离，使加工部位或工件获得一定精度之尺寸、形状、表面质量。 切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。） 刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。 前角：在主截面或法向截面内度量的刀齿前面与基面之夹角。 后角：在主截面或法向截面内度量的刀齿后面与切削平面之夹角。 楔角：刀齿或刀片前后面之夹角。 切削角：刀齿或刀片前刀面与切削平面之夹角。 刃倾角：在切削平面内刀齿的切削刃与基面投影之夹角。 刃偏角：在基面内刀齿的切削刃与进给速度矢量之夹角。 前角：影响屑片的变形和破坏程度；影响切削力，并和后角一起影响刀齿强度和锐钝程度。前角小，切屑变形大，破坏程度增加，切削阻力大，顺纹切削时不易劈裂；前角大则相反。前后角都大时，楔角变小，刀齿锋利，但强度减弱，易变钝或破损。 后角：影响后刀面与工件的摩擦阻力并与前角一起影响刀齿强度和锐钝程度。后角小，后刀面与切削表面间的压挤程度增加，摩擦阻力增大，整个切削阻力增大。 刃偏角：影响切削力各分力之比例（主要是进给力）和屑片的宽厚比。例如外圆车削时，主刃偏角大，则进给阻力大。 刃倾角：影响各切削分力之比例和屑片流出的方向。 切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？ 切削厚度或屑片厚度a[mm]：相邻两切削轨迹间的垂直距离。 切削深度h[mm]：已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 切削宽度b[mm]：刀刃与工件间的接触长度。 切削面积：切削厚度与切削宽度之乘积，A=ab[mm2 ]。 切削方式不同切削层的几何参数计算公式也不同： 平面刨削： a=b, 在:λ=0时，b=B; λ≠0时，b=B/cosλ. (B为工件宽；λ为刃倾角） 外圆车削：a=Unxsinφ主 b=h/SinΦ主 （Φ为主偏角） 直刃圆柱平面铣削： a=Uzxsinφ; b=B 5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。 6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。 三个基本切削方向为： 纵向切削：(‖) 刀刃⊥纤维,V‖纤维（90-0） 横向切削：(#) 刀刃‖纤维,V⊥纤维(0-90) 端向切削：(⊥) 刀刃⊥纤维,V⊥纤维(90-90) 简单切削：又称为直角自由切削。 其特点为： （1）单一方向切削； （2）只有一面刀刃工作； （3）λ=0，即V垂直于刀刃。 复杂切削：凡不满足上述三条件之一者，为复杂切削。例如一般锯齿都有三个刃切削，属复杂切削。 第二章 刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？ 任何刀具的切削部分都可简化为一楔形体，但切削刃并非一理想直线，而是一不规则过渡曲面,曲率半径大约0.005-0.1mm。 刀尖 ：依靠应力集中破坏木材间的联系，切入工件。 前刀面：推挤切削层使之变形或破坏，分离成屑片，沿前刀面流出。 后刀面：压挤切削层以下工件材料，该部材料伴随有弹性或/和塑性变形。 切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？ Fx—— 沿切削速度方向的分力，称主切削力，数值最大，方向永远为+。 Fy—— 垂直于切削速度的分力，称法向力，数值比主切削力小得多，方向±，“+”者称压力，“—”者称拉力。 切削力最多可分解为三个分力（例如外圆车削）： Fx—— ∥V,主切削力，份额约占90%。 Fy—— 径向力 ，通过工件半径，不做功，但会使工件变形，对震动和加工精度有影响。 Fz—— 轴向力，∥U,为进给阻力。 对于最简单的直角自由切削，切削力只有主切削力Fx和法向力Fy这两个分力。 对于复杂切削（例如外圆车削），切削力可分解为相互垂直的三个分力，即Fx， Fy,和 Fz。 影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种