[建筑通用标准]1.02 现浇框架大模板施工工艺.docVIP

现浇框架结构胶合板大模板施工工艺标准 （QB-CNCEC J020102-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土墙板结构的模板工程。 2 施工准备 材料： 配套大模板：平模，包括穿墙螺栓、扣件及套管，护身栏及作业平台板等。 支承件：柱箍、脚手架钢管、活动支柱、木材等。 隔离剂：应采用脱模剂，不宜用废机油。 主要工机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 作业条件 模板设计。 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计。 在模板图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及其编号。 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据设计图纸中的梁、板、柱尺寸设计出模板配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵、横龙骨的规格、数量及排列尺寸；柱箍间距尺寸；支撑系统的间距。预制拼装时，还应绘制出组装定型的尺寸及其与周边模板的关系。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度，刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图。 根据模板设计图，放好轴线和模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续 按图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 预组装（拼装）模板： 拼装模板的场地应先夯实平整，如有条件的可设置拼装操作平台。 按模板设计配板图进行拼装，所有连接件应进行有效的紧固。 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸。并涂刷脱模剂，分规格堆放。 木工、钢筋工、起重工、测量工、瓦工、机械工等。特种作业人员持证上岗。 3 操作工艺 3.13.1.1 单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱模板安装施工要点： 单片模板，一柱四片模板，用木方联结成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。 随即吊装第二片柱模，用木方与第一块柱模连接呈“L” 形。 按上述方法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 自下而上安装柱子套箍，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并做支撑。 按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的固定。 将柱根模板内的杂物清理干净，封闭清扫口。 3.2 梁模板安装工艺3.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程： 3.2.2 梁模板单块就位安装施工要点： 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。一般梁支架采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距以60～100cm 为宜。支架上面垫10cm×10cm 方木，支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。若楼层高度超过4.5m 以上时，要另行设计。 在柱子上弹出梁的轴线及水平线（用于梁底标高引测），并进行复核。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢（木）楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过钢（木）楞与底板连接。梁底板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 直接支承梁底模板的横楞间距应与梁侧模板的背楞间距相适应，同时也要考虑到楼板模板的支承布置情况；梁模板与楼板模板的交接处，应采用木材拼镶。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接。安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。 当梁高超过750mm时，侧模紧固宜增加对拉螺栓。对梁高在750mm以下的侧模背楞应不少于两道。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。 梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。 3.2.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 3..4 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位