[建筑通用标准]1.8水泥混凝土垫层施工工艺标准.docVIP

水泥混凝土垫层施工工艺标准 （QB-CNCEC J030108-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土垫层施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 2.1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。 2.2 主要工机具 2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。 2.2.2 主要工机具见表2.2.2。 表2.2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 序号 工机具名称 1 混凝土搅拌机 9 木耙 2 压滚(铁制，直径300，长600) 10 铁锹 3 手推车 11 钢尺 4 装载机 12 胶皮管 5 翻斗车 13 粉线 6 计量器 14 刮杠 7 平板振动器 15 木柏板 8 筛子 16 水准仪 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1.1 水泥混凝土垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格。 2.3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业会签。 2.3.2.2 施工前，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度， 2.3.2.3 楼板孔洞均进行了可靠封堵； 2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。 2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.3.2.6 基层清理干净，检验合格。 2.4 作业人员 2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。 2.4.2 抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 准备：根据设计要求，选择材料，进行配合比试验。 3.2.2 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 3.2.3 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩,找平墩做成正四棱台形，底边长80mm，顶面边长50mm，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆制作，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 3.2.4 在基层上涂刷素水泥浆一道，随涂随铺混凝土。 3.2.5 搅拌 3.2.5.1 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。 3.2.5.2 投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，控制坍落度20～30mm。搅拌时间不少于90s。 3.2.5.3 按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.16的规定留制试块。 3.2.6 铺设方向：将搅拌均匀的混凝土，顺房间开间方向由里往外退着铺设。 3.2.7 振捣：用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。 3.2.8 找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩作为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。 3.2.9 养护：根据施工时期气温的不同而采取相应的养护措施，夏季一般在施工完成后4h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。 3.2.10 冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 石子、水泥和砂应符合3.1的要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.1.2 混凝土强度等级符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单及强度检测报告。 4.2 一般项目 混凝土垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。 检验方法：按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5中的检验方法检验。 4.3 关键控制点的控制 表4.3 关键控制点的控制 序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法 1 原材料材质 严格按2.1的要求选用 2 混凝土拌制 1.计量投料；2.搅拌时间不少于90s(强制式搅拌机)；3.坍落度控制在20～30mm。 3 标高和平整度 根据墙、柱上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层顶面水平标高，四周墙上弹水平标高线，拉线用细石混凝土做找平墩，间距控制在2m，或在地