[建筑通用标准]2.09回转钻成孔灌注桩施工工艺标准.docVIP

回转钻成孔灌注桩施工工艺标准 （QB-CNCEC J010209-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中回转钻成孔灌注桩施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 2.1.3 石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数 IP≥17 的粘土。 2.1.6 外加早强剂：应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。 2.2 主要工机具 回转钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。 2.3 作业条件 2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3 制作好钢筋笼。 2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.3.5 要选择和确定钻机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工 2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　　　 3.2 操作工艺 3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。 3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪或经纬仪放出桩位。 3.2.3 钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.4 埋设护筒：在孔口埋设圆形钢板护筒，钢板视孔径大小采用4-8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，在粘性土中埋深不宜小于1.0m，在砂土中埋深应大于1.5m，然后钻机就位，钻头应对准护筒中心，要求平面偏差不大于±20mm，垂直度倾斜不大于1％。 3.2.5 钻孔：调直机架挺杆，在护筒中注入拌制好的泥浆，开动机器钻进，钻进过程中根据土层变化随时调整泥浆的相对密度和粘度，直至设计深度。 3.2.6 孔底清理及排渣 3.2.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1～1.2。 3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.6。 3.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.2.7 二次清孔；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。 3.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中 2～6m ，导管的底管长度一般≥4m。 3.2.8.2 混凝土的配制： （1） 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10％～15％。 （2） 水灰比宜用0.5～ 0.6。 （3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180~220mm； （4） 水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。 （5） 砂率一般为 40％～50％。 3.2.9 混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。 3.2.10 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高应比设计标高高出0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度。 3.2.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组