[建筑通用标准]3.1木门窗制作与安装施工工艺标准.docVIP

木门窗制作与安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J030301-2004） 1 适用范围 本标准适用于木门窗制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。 2.1.2 制作木门窗的木材料必须烘干，含水率符合JG/T122的规定。 2.1.3 枋料上的活节必须进行加胶处理，且不得位于结合处。 2.1.4 对称层和同一层单板应是同一树种、同一厚度。 2.1.5 胶合板不允许有脱胶鼓泡现象，板面应平整、周边整齐，不得存在明显的边角缺损，翘曲度不超过1%（一、二等板）和2%（三等板）。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 电锯 Ф300 10 木工三角尺 2 电刨 ZC260 11 木工铅笔 3 木钻 12 粉线袋 4 木锯 13 线坠 5 刨 粗、细、裁口 14 螺丝刀 6 手电钻 15 扁铲 7 水平尺 1m 16 托线板 2m 8 木工斧 17 铝合金测尺 2m 9 羊角锤 2.3 作业条件 2.3.1 后塞口门窗安装前必须对门窗洞口及洞口防腐大砖埋设进行检查验收，发现超差现象必须先对洞口进行处理。 2.3.2 木门窗框、扇进场安装前，必须对门窗框、扇进行验收，重点检查有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，发现问题必须认真修理，无法修复的必须重新加工制作。。 2.3.3 预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。 2.3.4 门窗扇安装应在饰面抹灰工程完成后进行。 2.3.5 门、窗框安装前，门、窗框外侧面（靠墙靠地面）必须涂刷沥青防腐油或其它防腐涂料。 门窗进场后临时堆放必须分规格水平堆放平整。底层应搁置在垫木上，垫木垫起高度400mm，层间垫木板以利于通风。 2.4 作业人员 2.4.1 木门窗制作、安装的主要工序必须由技术熟练的专业木工完成。 2.4.2 机运工、电工必须持证上岗。 2.4.3 作业人员经安全、质量、技能培训，能够满足作业规定的要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 木料烘干 进场木料大多含水率偏高，木门窗加工现场必须设烘干完，对潮湿木材进行烘干，使其含水率满足JG/T122要求。 3.2.2 配料 3.2.2.1 列出配料单，按配料单进行配料。配料时，首先剔除那些有腐朽、斜裂节疤的木料。 3.2.2.2 配料要精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料不得选用有扭弯的木料。 3.2.2.3 配料时，合理确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大一些。单面刨光预留2mm，双面刨光预留3mm。 3.2.2.4 下料时应注意留足加工余量 ? 门窗樘冒头 按图纸放长10cm（后装无走头时放长4cm）； ? 门樘立梃 按图纸放长6cm； ? 门窗扇梃 按图纸放长4cm； ? 门芯板 按扇梃内净距放长2cm； ? 其它扇冒头、门窗樘中冒头、棂子等均按图纸放长1cm。 3.2.3 刨料 3.2.3.1 门窗框料只刨三面，不刨靠墙的一面。 3.2.3.2 门、窗扇的上冒头也先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。 3.2.3.3 刨料时，纹理清晰的正面应做记号。 3.2.3.4 刨料完成后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。正面相合，堆垛下垫平垫实。 3.2.4 划线 3.2.4.1 划线是在每根刨好的木料上划出榫头线和打眼线等。 3.2.4.2 门窗樘按常规用平肩插。樘梃宽超过80mm的要画双实榫；门扇梃厚度超过60mm的要画双头榫。冒头料宽度超过180mm的一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4-1/3。半榫眼深度一般不大于料断面尺寸的1/3。 3.2.4.3 划线宜成批进行，把门窗料叠放在架子上并固定后用丁字尺一次画下来，并标识出门窗料的正面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。并划出倒棱、裁口线。 3.2.5 打眼 选择与眼宽相同宽度的凿刀，先打全眼，后打半眼。打全眼时要先打背面，凿到约一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面留线，反面不留线，反面应比正面略宽。 3.2.6 开榫、拉肩 3.2.6.1 按榫头线纵向锯开，锯掉榫头两旁的肩头。 3.2.6.2 锯出的榫头要方正、平直，不伤榫眼。半榫的长度应比半眼的深度少2mm。楔头要倒棱。 3.2.7 裁口与倒角