[建筑通用标准]3.3铝合金门窗安装施工工艺标准.docVIP

铝合金门窗安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J030303-2004） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑物铝合金门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，防腐镀层必须符合耐久性和耐腐蚀性要求。 2.1.2 铝合金门窗的规格、型号及型材壁厚均应符合设计要求。 2.1.3 铝合金门窗进场时，首先检查产品出厂合格证、材质检验报告书是否规范、合格，所注各项性能是否符合铝合金门窗制作标准。 2.1.4 对照出厂合格证对产品进行验收，并进行实测实量，有条件的可对铝合金门窗进行三性试验。对发现的不合格品必须退回厂家。 2.1.5 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.6 防腐材料、嵌缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 电锤 ZIC-22型 9 螺丝刀 2 电钻 Ф4～Ф6 10 线坠 3 电焊机 BX-200 11 钢尺 4 水准仪 DS3 12 钢板尺 5 水平尺 1m 13 锉刀 6 垂直检测尺 2m 14 划针 7 活动板手 15 铝型材切割机 8 钳子 2.3 作业条件 2.3.1 进场钢门窗经过检查验收，符合铝合金门窗质量标准。 2.3.2 主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。 2.3.3 门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。 2.3.4 检查固定铝合金门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不合要求的必须进行处理。 2.3.5 弹好室内+0.500标高线，并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。 2.3.6 组合铝合金门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求，连接部位经过除锈防锈处理。 2.4 作业人员 2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。 2.4.2 铝合金门窗安装及现场加工制作人员必须有过三项以上同类型工程成功作业经历。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 铝合金门窗进场验收，分型号、分规格堆放 铝合金门窗进场时除对合格证进行核查验收外，必须对铝合金门窗的型号、规格、型材厚度进行核对，使其符合设计要求。并对门窗的平整度（放在检查平台上检查）、外尺寸、对角线之差进行实测实量，并观察、触摸检查铝型材各连结部位外观质量和牢固性，发现不符合要求的门窗必须挑出并不得进行安装。 3.2.2 测量划线 用水准仪测量放线，放出各层窗高安装控制基准线，一般弹出各层楼面上500mm水平线，做为门窗安装标高控制线。并放出平面布置上的各门窗中线，安装前再以门窗中线为准向两边量出门窗边线。对于多层或高层建筑物特别注意各层同一平面布置的门窗中线应在同一条铅直线上，施工时一般从顶层门窗中向下吊线坠，适当调整后确定各层门窗中线位置。 3.2.3 防腐处理 铝合金门窗框四周外侧面应按设计要求进行防腐，设计未要求的，应涂刷防腐涂料或粘贴薄膜加以保护。固定门窗的连接件除不锈钢构件均应进行防腐处理。 3.2.4 钢门窗就位 按事先划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，用水平尺、垂直检测尺调平调正，并校核框对角线长度，无误后用木楔临时固定。 3.2.5 铝合金门窗的固定 3.2.5.1 一般情况下，门窗洞口的侧壁无预埋铁件，铝合金门窗安装时，通常采用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓固定铝合金门窗的铁脚。为了不使膨胀螺栓外露，打膨胀螺栓的位置应先用钻子将该处墙体凿深一些，使其凹进3-5cm。 3.2.5.2 另一种常用的方法是在铝合金门窗铁脚安装位置用电锤（冲击钻）在墙上打眼，眼内打入木楔，然后用木螺丝将铁脚固定在木楔上。此种方法虽然简便，但为确保安装牢固，施工时特别注意两个问题：一是木楔应采用硬木并做防腐处理；二是安装固定点数（铁脚或木楔个数）要增加，木楔间距不大于600mm。 3.2.6 门窗框与墙体间缝隙处理 3.2.6.1 设计有要求的，按设计要求采用的填塞材料进行填塞缝隙，设计无要求的，通常采用弹性保温材料如玻璃棉或玻璃棉毡等材料填塞缝隙。 3.2.6.2 要强调的是填缝材料不能填至铝门窗外表面平，也不能用砂浆封缝，必须留出6-8mm凹槽口打入密封胶封口，密封胶可采用白色玻璃胶。 3.2.7 扇（含玻璃）安装 3.2.7.1 铝合金门窗扇（含玻璃）一般应在铝合金门窗厂加工制作，并在厂内验收合格后运至安装现场分规格、分型