[建筑通用标准]4.01排桩墙支护工程施工工艺标准.docVIP

排桩墙支护工程施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10401-2004) 1　适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中基坑侧壁安全等级一、二、三级且在软土场地中不宜大于5m的基坑工程中的排桩，当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加挡水帷幕等措施。 2　施工准备 材料要求 2.1.1 灌注桩式排桩所需材料及工具设备同普通灌注桩。 2.1.2 预制桩式排桩所需材料及工具设备同预制桩。 2.2 主要工机具 2.2.1 钢筋混凝土灌注桩根据设计要求选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。 2.2.2 预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。 2.3 作业条件 2.3.1 应具有岩土工程勘察报告、基坑支护工程施工图等技术资料，已编制施工组织设计方案，已做好技术交底。 2.3.2 应弄清场地及邻近区域内地表和地下电缆、管道和其他工程设施或障碍物、周围建筑物等情况并做好备案。 2.3.3 平整场地，清除桩位处地上和地下的障碍物，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 2.3.4 测量放线并设置桩位标志。 2.2.5 机具设备进场，安装就位，并进行检修、试调。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：桩机操作工、运转工、测量放线工、电工、维修工、壮工。 2.4.2 桩机操作工、运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 干式钻孔灌注桩的工艺流程： 3.1.2 湿式钻孔灌注桩的工艺流程： 3.1.3 振动成孔灌注桩的工艺流程： 3.1.4 锤击成孔灌注桩的工艺流程： 3.1.5 人工挖孔灌注桩的工艺流程： 3.2 操作工艺 3.2.1 干式钻孔灌注桩的操作工艺 干式成孔工艺宜用于均质粘土，亦能穿透砂层。设备采用螺旋钻机，它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。由螺旋钻头切削土体，切下的土随钻头旋转并沿螺旋叶片上升而排出孔外。这种钻机效率高，无振动、无噪音。 用螺旋钻机成孔时，钻孔应检查无误后，使钻杆慢慢下移，当接触地面时开动电机，先用慢速钻进，以免钻杆晃动，且易于保证桩位和垂直度。成孔过程中如遇硬土层宜慢速钻进，钻至设计标高时，应在原位空转清土，停转后提出钻杆弃土。钻出的土应及时清除，不可堆在孔边。钻进时如发现钻杆不正常的晃动或难以钻进，应立即停钻检查，排除障碍。 钢筋笼宜一次整体吊入。如过长可分段吊，两段焊接后徐徐沉放孔内。吊放钢筋笼时严防碰撞孔壁。 经检查合格后，应及时灌注混凝土。深度大于6m时，靠混凝土冲力自身砸实，小于6m者以长竹杆捣实，上面的2m用振动器捣实。 3.2.2 湿式钻孔灌注桩的操作工艺 安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm。 根据岩土情况合理选择钻头和泥浆性能。下钻头后先使其距孔底50-80mm，开动泥浆泵，待泥浆循环3-5min后再启动钻机慢速回转，同时慢慢降下钻头，轻压慢转数分钟后逐渐增大转速和钻压而进入正常钻进。此时应合理掌握和调整钻进和基本参数，不要随意提动钻具。要掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，减少水龙头晃动，加接钻杆时，先将钻头稍提离孔底，待泥浆循环3-5min后，再拆卸加接钻杆。在钻进过程中，应根据不同的地质条件，随时检查泥浆指标。对正循环回转钻进终孔并经检查后，应立即清孔。清孔的方法主要采用正循环清孔和压风机清孔。用泥浆正循环清孔时，待钻进结束后将钻头提离孔底200-500mm，同时大量泵进性能指标符合要求的新泥浆，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，泥浆含砂量小于4%时为止。用压缩空气机清孔时。调节风压可获得较好的清孔效果。一般用风量6-9m3/min，风压0.7Mpa的压缩空气机，出水管用φ100-150mm左右的钢管。混合器一般用φ18-φ25mm的水管弯成，穿进出水管壁焊牢，混合器下入深度，应满足L1/L2≥0.60。 3.2.3 振动沉管灌注桩操作工艺： 施工时，预制桩尖的位置应与设计相符，桩管与桩尖的轴线应重合。桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋，防止地下水进入桩管。桩管内壁应保持干净。振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，以提高沉管效率。必须严格控制最后两个2min的贯入速度，其值按设计要求，或根据混凝土试桩和当地长期的施工经验确定。桩管内灌满后，先振动5-10s，再开始拔管。应边振边拔每拔0.5-1m停拔5-10s，保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。拔管速度在一