[建筑通用标准]3.风管系统安装.docVIP

风管系统安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J0803-2004） l 适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调分部工程中的送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程的风管系统安装的分项工程。包括金属和非金属风管系统的安装。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2.1.2 型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 2.1.3 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，外观、材质、规格型号、数量要符合设计要求。 2.1.4 风管法兰垫料的材质、规格符合设计要求，且弹性良好、厚度均匀。 2.1.5 风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、强度应能满足设计和使用要求。 2.1.6 风口的尺寸、规格型号符合设汁要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。风口的表面喷涂应颜色均匀、无色差，表面无划痕。 2.1.7 风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。 2.2 主要工机具 2.2.1 施工机工具： 手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪、磨光机、电焊机、扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)、倒链等。 2.2.2 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 2.3 作业条件 2.3.1 通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无扬尘或有防尘措施的条件下进行。 2.3.2 图纸会审已进行，工艺设备安装基本完成。 2.3.3 结构预埋铁件、预留孔洞的位置，尺寸符合设计要求。 2.3.4 施工机工具齐备；且作业地点有必要的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。 2.3.5 风管系统预制件检验合格，安装用料能保证作业连续进行。 2.4 作业人员 2.4.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，熟悉风管系统安装工艺及施工程序； 2.4.2 管工、钳工、电工、仪表工、起重工应持证上岗； 2.4.3 焊工所从事的项目应与其资格证相符且在有效期内； 2.4.4 登高作业人员身体健康、没有高血压、心脏病及恐高症等，经体检合格。 2.4.5 作业人员在从事风管系统安装前，已接受技术交底，掌握设计图纸和质量要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 支、吊架预制： 3.2.1.1 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格；对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 3.2.1.2 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正；矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 3.2.1.3 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 3.2.1.4 支、吊架的焊接应外观整齐飽满，保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 3.2.1.5 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不妨碍装饰吊顶的施工。 3.2.1.6 风管支，吊架制作完成后，应进行除锈刷漆；埋入墙、混凝土的部位不得油漆。用于不锈钢、铝扳风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 3.2.2 支、吊架安装： 3.2.2.1 按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。 3.2.2.2 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。 3.2.2.3 当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 3.2.2.4 风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风