地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求介绍.docVIP

甘肃电投武威热电有限责任公司 2×350MW热电联产工程 地下水箱、地下循环水管道 防腐技术要求 金川镍都实业公司结构件分厂 2016年11月 一、 地下水箱及附件防腐 1．基本要求 在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。焊缝处应清除飞溅物。清除污物后的管道必需露出金属光泽。 2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐 2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。 2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料 1）防腐要求： （1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。 （2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。 （3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求 防腐等级 涂 层 结 构 干膜厚度（mm） 加强防腐 底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆－面漆 ≥0.6mm 2）施工要求： （1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。 （2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。 （3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。涂料应在规定的使用期限内使用完毕。每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。 （3）底漆涂刷要均匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，在室温下一般不宜超过两天，时间过长则影响与面漆的粘结力，若已完全固化，可用砂纸打毛后，再涂面漆。涂刷各层面漆时，间隔的间隙时间以漆膜表干为好，对于包扎玻璃丝布者应和面漆涂刷同时进行，以使玻璃丝布浸透涂料。 （4）管道下沟前根据防腐层厚度用电火花检漏仪全线检漏，如发现缺陷必须补漏。 3）管外防腐质量的检测： （1）外观检查：涂层要饱满，均匀，表面呈黑亮的漆膜，对皱褶，鼓包等应进行修复。 （2）粘结力检查：涂层完全固化后（一般需要七天）用小刀拉舌形切口，再用力掀开，破坏处钢铁表面仍为漆层所覆盖，不得露钢铁。 （3）针孔检查：可用直流火花检漏仪用2500V测定。每平方米面积只允许有一处针孔击穿，而剥开面要求承受500V电压。发现针孔应予以补涂。 （4）在雨天或金属表面潮湿和气温在0℃以下时不允许进行防腐层涂抹工作。 （5）在管段焊接接口处应留有一定长度不涂刷防腐层，待钢管安装检验完毕后进行补涂。 4）焊缝接口防腐要求： （1）在工地，管道对接焊缝是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节，必需紧紧抓住这一环节，才能真正达到管道防腐的质量标准。 （2）清除焊缝二侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈，污物等并露出金属光泽。 3 地下水箱内壁防腐 1）钢板表面处理 严格的表面处理是决定钢结构涂层寿命诸多因素中的首要因素。如表面处理达不到有关技术的要求，将影响涂层与基体金属间的附着力。从而无法保证设计的防腐年限. （1）喷砂前表面处理 （新钢材） 使用适当清洁剂去除表面油，脂等污染物，用（高压）淡水清洗掉盐份和其它污染物，干燥后经检验合格，进行喷砂。 （2）喷砂作业的环境条件 钢板表面温度高于露点3摄氏度以上，有条件的在厂房内施工时，厂房内相对湿度低于70%，露天作业相对湿度低于80%。 （3） 磨料 喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准规定的钢砂、钢丸或使 用无盐分无污染的石英砂。磨料粒度和表面粗糙度有直接的关系. （4） 喷砂工艺要求 喷砂除锈等级应达到GB8923的Sa2.5级，喷砂除锈后应用干燥、清洁、无油的压缩空气将管道内表面吹扫干净。 2）内壁防腐喷涂聚脲涂料的方式。 3）水箱聚脲防腐的施工应符合以下规定 ①聚脲防腐施工条件 a、环境和温度应符合产品和设计的技术规定，环境湿度应小于70%； b、场地通风条件良好，确保雾气能快速排出； c、防腐施工应在箱体内的附件安装之前进行； d、金属底材除锈等级应达到Sa2.5级，焊缝位置应进行清理、打磨并圆滑过渡，收头部位的处理应符合设计要求。 ②水箱聚脲防腐施工要求 a、金属表面处理合格后应及时进行底漆涂刷，如4h内未涂刷，应重新进行表面处理； b、底材上的孔洞用堵缝料填充时应密实，用密封胶填充时应圆滑过渡； c、底漆喷涂宜采用无气喷涂方法进行施工，喷涂应均匀； d、增强层施工应符合设计要求，增强层黏贴边缘应向外扩展50~60mm，厚