[建筑通用标准]5.03基础钢筋工程施工工艺标准.docVIP

基础钢筋工程施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10503-2004) 1 适用范围 本施工工艺标准适用于工业和民用建筑基础钢筋工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 钢筋: 采用热轧钢筋：型号为：HPR235级、HRB335级； 2.1.2 铁丝： 20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况； 2.1.3 垫块： 水泥砂浆块：50mm见方，厚度等于保护层，或塑料卡，?10-20mm钢筋支撑筋，钢筋、型钢支架。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备 钢筋调直机、 钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机、钢筋除锈机、各种冷拉机、点焊机。 2.2.2 主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳手、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩子、滑轮、夹具和测力器等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉施工图纸，详细了解基础各部分内容、配筋情况和构造要求，安排好与机、电、管等专业的配合程序，及时发现图纸中存在的钢筋问题，并进行细致的交底。 2.3.2 基础混凝土垫层施工完，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划出底板钢筋排放位置线。 2.3.3 基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。 2.3.4 编制好施工方案，确定施工程序，流水段划分，钢筋的加工、运输、安装、绑扎方法及钢筋堆放的场地布置等。 2.3.5 基础内与钢筋同时安装的预埋件和埋设物已进行加工、核对并运到现场堆放备用。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员: 钢筋工、壮工、电焊工。 2.4.2 电焊工应持证上岗，经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 钢筋加工 3.2.1.1 钢筋加工前，要认真熟悉图纸，了解钢筋规格，尺寸，数量。提前下样本，核实无误后进行大批量加工。 3.2.1.2 钢筋焊接操作人员要有上岗证，了解机械性能及焊接工艺。 3.2.1.3 钢筋搭接接头要按规范要求错开，搭接长度要按设计要求予留。 3.2.2 钢筋绑扎 3.2.2.1 核对成品钢筋的直径、形状、尺寸、数量是否与施工图纸相符，如有错漏，应纠正增补。 3.2.2.2 安装时钢筋要逐根点清，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用吊车或塔吊沿基坑两侧吊入基坑安装部位，再用人工按照平面总图及侧面展开图上的编号、位置，按顺序水平分散绑扎。 3.2.2.3 为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，应采取在垫层或模板上弹出墨线，或采用5M长卡尺绑扎。 3.2.2.4 钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力主筋的网，须将全部钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网斜变形。 3.2.2.5 基础底板采用双层钢筋网时，在上下钢筋网间设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 3.2.2.6 钢筋弯钩应朝上，不能倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 3.2.2.7 独立柱基为双向弯曲，其短边钢筋应放在长边钢筋的上面。 3.2.2.8 采用M20水泥砂浆制成不同厚度的带铁丝预制垫块，在钢筋底部或立壁侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。 3.2.2.9 钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作出必要的修整，办好交接手续，即可进行下一工序混凝土浇筑。 3.2.3 钢筋接头位置 3.2.3.1 钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10d。钢筋接头宜相互错开，焊接接头间距为35d且不小于500mm，绑扎接头中心间距为1.3L1（L1为搭接长度）。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 原材料 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.2 钢筋加工 4.1.2.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： a) HPB235180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； b) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； c) 钢筋作不大于90°的弯折