大连10万油灌防腐施工方案介绍.docVIP

大连港新港5×100000m3油罐工程 21#、22#、24#油罐 防腐施工方案 编制:战德方 审核:王志东 批准: 中国石油天然气第七建设公司 二00一年四月 目 录 1、适应范围 2、编制依据 3、工程范围 4、执行标准规范 5、施工方法 6、技术、质量要求 7、安全技术措施 8、施工劳动力计划 9、施工设备机具、计量器具计划 10、施工手段用料计划1 适应范围 本方案仅适用于大连港新港5×100000m3油罐工程21#、22#、24#油罐防腐工程。 2 编制依据 2.1 大连港新港5×100000m3双盘浮顶油罐涂料防腐工程说明书。 2.2 大连港新港5×100000m3油罐工程招标文件。 2.3 大连港新港5×100000m3双盘浮顶油罐施工图。 本工程的防腐分两部分，一部分为不接触原油部分的防腐（外防腐）另一部分是接触原油部分的防腐（内防腐）。 3.1 外防腐主要范围： 3.1.1 油罐外壁保温部分； 3.1.2 罐体附件（如抗风圈、加强圈、盘梯等部分）及罐壁不保温部分； 3.1.3 罐底板下表面； 3.1.4 油罐浮顶上表面； 3.1.5 油罐浮顶内舱； 3.2 油罐外防腐结构详见表3.2 油罐外防腐结构 表3.2 项 序 防腐 目 号 部位 涂层 结构 材料名称 道数 厚度 μm 除锈 等级 1 油罐外壁 (保温部分) 底漆 PS红丹特种防腐面漆 4 140 St2 2 罐 体 (不保温部分) 底漆 环氧富锌底漆 2 90 Sa2 中间漆 环氧云铁中间漆 2 90 面漆 丙烯酸聚氨酯涂料 3 90 3 罐底下表面 底漆 WJ-88硅酸锂底漆 1 35 Sa2.5 面漆 WJ-88硅酸锂面漆 1 35 4 浮顶上表面 底漆 环氧富锌底漆 2 90 Sa2 中间漆 环氧云铁中间漆 2 90 面漆 丙烯酸聚氨酯涂料 2 90 5 浮顶内舱 底漆 WJ-88硅酸锂底漆 1 35 St2.5 面漆 WJ-88硅酸锂面漆 1 35 3.3 内防腐主要范围： 3.3.1 油罐底板上表面 3.3.2 罐底板以上1.6m壁板内壁及在此高度以下的罐内附件以及加热盘管等。 3.3.3 油罐浮顶底板下表面（与原油接触面） 3.4 罐内防腐结构详见表3.4 油罐内防腐结构 表3.4 项 序 防腐 目 号 部位 涂层 结构 材料名称 道数 厚度 Vm 除锈 等级 1 罐内壁及罐 底板 底漆 G4-1防静电底漆 1 50 Sa2.5 面漆 G4-1防静电面漆 3 210 2 罐内加热盘 管及构件 底漆 WJ-88硅酸锂底漆 1 35 Sa2.5 面漆 WJ-88硅酸锂面漆 1 35 3 浮顶底板下 表面及 底漆 G4-1防静电底漆 1 50 Sa2.5 底漆 G4-1防静电面漆 3 210 3.5 为保证工程质量，提高产品的耐腐蚀能力，所有金属表面由中国石油天然气第七建设公司金属结构厂流水线喷砂作业，并涂刷了第一道防腐底漆。 4 执行的标准规范 4.1 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级标准》 4.2 SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》 4.3 SHJ43-91《石油化工企业设备管道表面色和标志》 4.4 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 5 施工方法 5.1 施工程序 除锈→ →工厂喷第一道底漆→检验合格→包装→运输至施工现场→检查底漆有无损坏→补漆→罐底板、罐壁、浮顶等安装→安装检验合格→ 罐体水压试验合格 罐底板试漏合格 管线试压合格 浮顶船舱气密合格 →焊道除锈→检验合格→涂刷底漆→膜干后检查合格→涂刷第一道面漆→膜干后检验合格→涂刷其他层面漆→膜干后检验合格→验收交接 5.2 施工方法 5.2.1 除锈